Piirtäminen on hauskaa ja palkitsevaa toimintaa kaikenikäisille. Ja yksi suurimmista taidemateriaaleja mikä tahansa lapsi - kyniä. Mutta harvat meistä tietävät, kuinka kyniä valmistetaan, minkälaista puuta käytetään tähän tarkoitukseen. On huomionarvoista, että näiden paperitavaroiden luominen suoritetaan jokaisessa tehtaassa omalla tavallaan. Sivuston toimittajat suorittivat tutkimuksensa ja kertovat tarinan kynän ulkonäöstä ja sen valmistustekniikasta.

Kynän historia alkoi noin 300 vuotta sitten, jolloin lyijyn sijasta käytettiin uutta mineraalia, grafiittia. Mutta se on erittäin pehmeää, ja siksi savea lisättiin grafiittimassaan. Tästä grafiittisauvasta tuli kovempi ja vahvempi. Mitä enemmän savea, sitä kovempi kynä. Siksi on olemassa kyniä. erilaisia ​​tyyppejä: kova, keskikokoinen ja pehmeä.

Mutta grafiitti myös likaantuu hyvin, joten hän sai "vaatteet". Hänestä tuli puinen. Osoittautuu, että kaikki puut eivät sovellu kynärungon tekemiseen. Tarvitset puun, joka on helppo suunnitella ja leikata, mutta se ei saa olla takkuinen. Siperian setri osoittautui ihanteellinen tähän tarkoitukseen.

Grafiittimassaan sekoitetaan myös rasvaa ja liimaa. Tämän tarkoituksena on saada grafiitti liukumaan paperin yli helpommin ja jättämään kylläisen jäljen. Joten noin kaksisataa vuotta sitten kynästä tuli samanlainen kuin se, jota olemme tottuneet näkemään.

Kuinka kyniä valmistettiin

Kynät tehtiin sitten käsin. Grafiitin, saven, rasvan, noen ja liiman seos vedellä laimennettuna kaadettiin reikään. puinen tikku ja haihdutetaan erityisellä tavalla. Yksi kynä valmistettiin noin viidessä päivässä, ja se oli erittäin kallis. Venäjällä kynän valmistuksen järjesti Mihail Lomonosov Arkangelin maakunnassa.

Kynää on paranneltu jatkuvasti. Pyöreä lyijykynä rullaa pöydältä, joten he keksivät kuusikulmaisen kynän. Sitten mukavuussyistä kynän yläosaan asetettiin pyyhekumi. Ilmestyi värillisiä kyniä, joissa grafiitin sijasta käytetään liitua erityisellä liimalla (kaoliini) ja väriainetta.

Ihmiset jatkoivat materiaalin etsimistä puun tilalle. Joten siellä oli kyniä muovikehyksessä. Mekaaninen lyijykynä metallikotelossa keksittiin. Nyt valmistetaan myös vahakyniä.

Luomisen alusta valmiiseen tuotteeseen lyijykynä käy läpi 83 teknologista toimenpidettä, sen valmistuksessa käytetään 107 erilaista raaka-ainetta ja materiaalia ja tuotantosykli on 11 päivää.

Mistä puusta kyniä tehdään nykyään?

Useimmissa tapauksissa ne on valmistettu lepästä ja lehmuksesta, joita on valtava määrä Venäjän alueella. Leppä ei ole kestävin materiaali, mutta sillä on yhtenäinen rakenne, mikä yksinkertaistaa käsittelyprosessia ja säilyttää luonnollisen luonnollisen värin. Lehmus täyttää kaikki toiminnalliset vaatimukset, ja siksi sitä käytetään sekä halpojen että kalliita kyniä. Hyvän viskositeetin ansiosta materiaali pitää lyijyn tiukasti. Ainutlaatuinen materiaali kynien luomiseen on setri, jota käytetään laajasti Venäjän tehtaissa. On huomionarvoista, että ei käytetä terveellistä puuta, vaan yksilöitä, jotka eivät enää anna pähkinöitä.

Varsi: mikä on perusta

Kynät valmistetaan käyttämällä erityistä ydintä. Grafiittilyijy koostuu kolmesta komponentista - grafiitista, noesta ja lieteestä, joihin usein lisätään orgaanisia sideaineita. Lisäksi grafiitti, mukaan lukien värillinen grafiitti, on vakiokomponentti, koska kynä jättää jäljen paperille. Tangot on valmistettu huolellisesti valmistetusta massasta, jolla on tietty lämpötila ja kosteus. Vaivattu taikina muotoillaan erikoispuristimella ja viedään sitten reikien läpi, jolloin massa näyttää nuudeleilta. Nämä nuudelit muotoillaan sylintereiksi, joista suulakepuristetaan sauvoja. Jää vain sytyttää ne erityisissä upokkaissa. Sitten sauvat poltetaan, ja sen jälkeen suoritetaan rasvaus: muodostuneet huokoset täytetään rasvalla, steariinilla tai vahalla paineen alaisena ja tietyssä lämpötilassa.

Miten värikynät valmistetaan?

Tässä perustavanlaatuinen ero Siinä on jälleen ydin, joka on valmistettu pigmenteistä, täyteaineista, rasvakomponenteista ja sideaineesta. Tangon valmistusprosessi on seuraava:

Valmistetut tangot asetetaan lankun erityisuriin ja peitetään toisella lankkulla;

Molemmat levyt on liimattu PVA-liimalla, kun taas tangon ei pitäisi tarttua;

Liimattujen levyjen päät on kohdistettu;

Valmistus suoritetaan, eli rasvan lisääminen jo olemassa olevaan seokseen.

On huomionarvoista, että kynien tuotanto suoritetaan ottaen huomioon tuotteiden kuluttajaominaisuudet. Joten halvat lyijykynät on valmistettu puusta, joka ei ole korkealaatuista, täsmälleen sama - ei korkealaatuista - ja kuorta. Mutta kynät, joita käytetään taiteellisiin tarkoituksiin, valmistettu korkealaatuisesta puusta, jossa on kaksinkertainen koko. Riippuen siitä, mistä kynä on valmistettu, myös sen teroitus suoritetaan. Uskotaan, että siistejä lastuja saadaan, jos tuotteet on valmistettu männystä, lehmuksesta tai setripuusta. Lisäksi on tärkeää, että lyijy on liimattu laadukkaasti - tällainen kynä ei hajoa, vaikka se putoaisi.

Mikä kuoren pitäisi olla?

Kynän yksinkertaisuus ja kauneus riippuu kuoresta. Koska kynät on valmistettu puusta, sen on täytettävä seuraavat vaatimukset: pehmeys, lujuus ja keveys.

Käytön aikana kuoren tulisi

Älä riko tai murene, kuten koko keho;

Älä kuori luonnollisten tekijöiden vaikutuksesta;

Kaunis leikkaus - sileä ja kiiltävä;

Ole kosteutta kestävä.

Mitä laitteita käytetään?

Lyijykynien valmistus tapahtuu erilaisilla laitteilla. Esimerkiksi saven puhdistaminen, josta myöhemmin muodostetaan grafiittisauva, vaatii erityisiä myllyjä ja murskaimia. Sekoitettu taikina prosessoidaan ruuvipuristimella, jossa itse sauva muodostetaan taikinasta teloilla, joissa on kolme eri rakoa. Samaan tarkoitukseen käytetään reikiä sisältävää suulaketta. Puuaihioiden kuivaus suoritetaan kuivauskaapissa, jossa tuotteita pyöritetään 16 tunnin ajan. Hyvällä kuivumisella puu saavuttaa enintään 0,5 %:n kosteustason. Mitä tulee värikyniin, niitä ei lämpökäsitetä, koska niissä on täyteaineita, väriaineita ja lihottavia komponentteja. Erikoiskoneessa lyijykynät leikataan pituudeltaan.

Kuinka kyniä valmistetaan

Kuivauksella on tärkeä rooli tuotantoprosessissa. . Se suoritetaan erikoiskaivoissa koneilla ja lankut pinotaan niin, että kuivaus on mahdollisimman tehokasta. Näissä kaivoissa kuivataan noin 72 tuntia, minkä jälkeen levyt lajitellaan: kaikki halkeilevat tai rumat tuotteet hylätään. Valitut aihiot jalostetaan parafiinilla, kalibroidaan, eli niihin leikataan erityisiä uria, joihin tangot sijoitetaan.

Nyt käytetään jyrsintälinjaa, jolla lohkot on jaettu kyniin. Tässä vaiheessa käytettyjen veitsien muodosta riippuen kynät ovat joko pyöreitä, viistettyjä tai soikeita. Tärkeä rooli pelaa lyijyn kiinnitystä puukotelossa: tämä on tehtävä lujasti ja luotettavasti, mikä vähentää lyijyelementtien putoamisriskiä. Kiinnitykseen käytetty elastinen liima vahvistaa lyijyä.

Nykyaikaisia ​​lyijykyniä ja värikyniä on valtava valikoima malleja ja värejä. Koska kynät valmistetaan tehtaalla, ne kiinnittävät erityistä huomiota jokaiseen tuotantovaiheeseen.

Väritys on yksi virstanpylväitä koska sen on täytettävä useita vaatimuksia. Pinnan viimeistelyyn käytetään ekstruusiota ja päätypinta viimeistellään kastamalla. Ensimmäisessä tapauksessa lyijykynä kulkee pohjamaalin läpi, jossa se käännetään kuljettimen päässä seuraavan kerroksen levittämiseksi. Näin saadaan tasainen pinnoite.

Venäjällä on kaksi suurta kynätehdasta. Lyijykynä tehdas niitä. Krasina Moskovassa- ensin valtion yritys Venäjällä puuvaippaisten kynien valmistukseen. Tehdas perustettiin vuonna 1926. Yli 72 vuoden ajan se on ollut suurin paperitavaravalmistaja.

Siperian kynätehdas Tomskissa. Vuonna 1912 tsaarihallitus perusti Tomskiin tehtaan, joka sahasi setrilevyä kaikkien Venäjällä tuotettujen kynien valmistukseen. Vuonna 2003 tehdas laajensi merkittävästi tuotevalikoimaansa ja toi markkinoille uusia laadustaan ​​tunnettuja kynämerkkejä. "Siperian setri" ja "venäläinen kynä» joilla on hyvät kuluttajaominaisuudet. Uusien merkkien lyijykynät ovat ottaneet arvokkaan paikan halpojen kotimaisten venäläisistä ympäristöystävällisistä materiaaleista valmistettujen kynien joukossa.

Vuonna 2004 kynätehdas myytiin tšekkiläiselle yritykselle KOH-I-NOOR. Investoinnit tulivat tehtaalle, ja uusia mahdollisuuksia tuotteiden jakeluun ilmaantui kotimaan lisäksi myös globaaleilla paperitavaramarkkinoilla.

Jo vuonna 1912 tsaarihallituksen asetuksella Tomskiin perustettiin tehdas, jossa sahattiin setrilevyä koko maassa valmistettuja kyniä varten.

Toistaiseksi Siperian kynätehdas on ainoa entisen alueella Neuvostoliitto kynien ja lyijykynätaulujen valmistaja Siperian setripuusta, jonka puuta käytetään korkeimman hintaluokan kynien valmistukseen.

Miten meille lapsuudesta tuttuja kyniä valmistetaan?

Kynien valmistus alkaa puunvaihdolla, jossa korjattu setri varastoidaan. Nyt täällä on yli kolme tuhatta kuutiota puuta. Alueviranomaiset ovat auttaneet tehtaalla paljon materiaalia, ja tänä vuonna he suunnittelevat valmistavansa täällä noin 85 miljoonaa kynää.

Ostamamme puu ei tule meille barbaaristen hakkuiden seurauksena, sanoo tehtaan johtaja Anatoli Lunin. - Suurin osa kyseessä on yli-ikääntyneen setrin terveyshakkuu, joka ei enää anna pähkinää. Setri kasvaa jopa 500 vuodeksi, mutta käpyjä ilmestyy siihen jonnekin ennen 250 vuoden ikää, minkä jälkeen se alkaa kuolla, siihen vaikuttavat erilaiset hyönteiset. Jos leikkaat sen tänä aikana, uusi setri kasvaa nopeammin.

Sahaushetkeen asti tukit läpikäyvät pakollisen esikäsittelyn: jokainen tukki on pestävä, jotta kiinnittyneet maa- tai savepalat kivillä eivät vahingossa vahingoita sahoja. Tätä varten metsävaihdon puu asetetaan ja pidetään erityisessä altaassa, jossa on lämmintä vettä. Kesällä häntä ei pidetä täällä pitkään, jopa parikymmentä minuuttia, vaan sisään talvikausi puu on altaassa, kunnes se sulaa - tämä voi kestää jopa kolme tuntia. Ja 369 tunnin tai 16,5 päivän ja 26 erilaisen teknologisen toimenpiteen jälkeen valmiit kynät saadaan lokista.

Sahalla hirrestä tehdään hirsi seuraavalla tavalla:

Puukynän valmistus on erittäin vaativaa materiaalin laadulle, käytetään vain puhdasta suoraa puuta. Ja jos puusepän osalta tällaisten vikojen, kuten esimerkiksi oksien, esiintyminen ei ole katastrofaalista, kynää ei voida enää valmistaa tällaisesta puusta. Siksi on erittäin vaikea sanoa etukäteen, kuinka monta kynää saadaan yhdestä palkista.

Jätteen määrän vähentämiseksi yritys etsii eri tavoilla puunkäsittelyn syvyyden lisääminen. Yksi näistä tavoista on laajentaa tuotevalikoimaa. Joten lyijykynän valmistukseen soveltumattomasta taulusta he suunnittelevat käynnistävänsä puisten lasten värityspulmien ja koilääkkeiden tuotannon. Jotain menee lyhyiden kynien tuotantoon, kuten IKEA-myymälöihin, ja osittain näiden puisten vartaiden tuotantoon:

Tukista saatu palkki sahataan lyhyiksi segmenteiksi, joista jokainen liuotetaan sitten kymmeneen lankkuun. Jotta kaikki levyt olisivat samanlaisia, ne on kalibroitava. Tätä varten ne ajetaan erityisen koneen läpi. Siitä ulostulossa laudoilla on sama koko ja tiukasti kohtisuorat reunat.

Kalibroidut levyt asetetaan sitten autoklaaviin. Omalla tavallani ulkomuoto se muistuttaa tynnyriä, johon on kytketty useita eri halkaisijaltaan olevia putkia. Näiden kammiossa olevien putkien avulla voit luoda tyhjiön, nostaa painetta ja toimittaa sisään kaikenlaisia ​​ratkaisuja.

Näiden prosessien seurauksena lankun sisältämät hartsit poistetaan ja puu kyllästetään (kyllästetään) parafiinilla. Nykyään se ei ole helpoin, mutta yksi suurimmista tehokkaita tapoja parantaa tärkeitä materiaaliominaisuuksia ja suojaa puuta haitallisilta ympäristövaikutuksilta.

Autoklavoinnin jälkeen "puhdistetut" kynälevyt jätetään kuivumaan kunnolla ja lähetetään sitten suoraan kynätuotantoon. Tämän perusteella levyn valmistusprosessia voidaan pitää valmiina. Tältä levyt näyttävät autoklaavikäsittelyn jälkeen

Perusperiaate ja tuotantotekniikka eivät ole muuttuneet sen jälkeen, kun kyniä valmistettiin Tomskissa, sanoo Anatoli Lunin. – Kaikki prosessit tehtaallamme ovat vakiintuneet. Laitteiden modernisointi ilmaistaan ​​joidenkin komponenttien vaihtamisena tai siirtymisenä taloudellisempiin moottoreihin, uusien terien käyttöön. Joitakin uusia materiaaleja tulee, muutamme jotain hyväksymisessä ja arvioinnissa, mutta itse tekniikka pysyy ennallaan.

Valmis lauta tulee työpajaan valkoinen kynä, jossa aluksi siihen leikataan urat koneeseen, johon tangot sitten asetetaan (sana "valkoinen" tarkoittaa tässä tapauksessa, että kynää ei ole vielä maalattu tässä vaiheessa). Laudat syötetään koneen yhdeltä puolelta, matkan varrella niiden pinta kiillotetaan liimaamista varten, siihen leikataan syvennyksiä erityisellä leikkurilla. Laudat pinotaan automaattisesti koneen lähireunaan. Kiillotetun lankun paksuus leikatuilla urilla on 5 mm, mikä vastaa puolta tulevan kynän paksuudesta.

Seuraavassa vaiheessa laudat liimataan yhteen pareittain yhdeksi lyijykynällä.

Kone syöttää tasaisesti ensimmäisen lankun ja asettaa tangot sen uriin. Tämän jälkeen toinen lauta, joka on jo voideltu vesiliukoisella liimalla, "poistuu" toisesta laitteesta ja makaa siististi ensimmäisen päällä. Tuloksena saadut kynäpalat puristetaan pneumaattiseen puristimeen ja kiristetään puristimilla.

Jos lauta valmistetaan tehtaalla yksinään, niin sauva ostetaan pääasiassa Kiinasta. Siellä sitä alettiin valmistaa "kuivalla" tekniikalla, joka ei vaadi polttamista uunissa korkeassa lämpötilassa.

Tämän seurauksena sauvan hinta osoittautui niin alhaiseksi, että leijonanosa kynävalmistajista siirtyi tällaiseen sauvaan.

Jotta kynän lyijy ei murtuisi rungon sisällä, tehdas käyttää sauvan lisäliimaustekniikkaa erityisellä liimajärjestelmällä. Tämän toimenpiteen jälkeen liimattuja lohkoja pidetään erityisessä kuivauskammiossa useita tunteja.

Sellissä on aika kuuma. Kuuma ilma puhalletaan tuulettimella, joka pitää lämpötilan noin 35-40 astetta. Puun tulee kuivua hyvin, jotta lyijykynä tulee jatkossa sileäksi yhdellä kertaa ja saa halutun geometrian. "Yksinkertainen" lyijykynä kuivuu täällä vähintään kaksi tuntia ja värillinen vähintään neljä tuntia. Koska väri sisältää enemmän rasva-aineita, sen kuivuminen kestää kauemmin.

Tämän ajan kuluttua lohkot puretaan, asetetaan kärryihin, joissa on kaikki muut parametrit, ja lähetetään seuraavaan koneeseen, joka erottaa ne yksittäisiksi kyniksi.

Kone on muodoltaan samanlainen kuin lankkuihin uria tekevä kone, mutta siinä on myös omat ominaisuutensa. Aihiot asetetaan täyttösuppiloon.

Ne kulkevat kuljetusnapojen läpi, päätyvät, sahataan ja lopputulos on tuttu puukynä, mutta ei vielä maalattu.

Kaksoisleikkuri, joka erottaa lohkot, määrittää myös tulevan kynän muodon, ja tämä kaikki tehdään yhdellä kertaa. Leikkuuleikkurin profiilin tyypistä riippuu, mikä kynä on - kuusikulmainen tai pyöreä.

Viime aikoina tehdas on hallinnut kolmikulmaisen kynän valmistuksen. Kävi ilmi, että tällaisen lomakkeen kysyntä kasvaa. Ostajia houkuttelee ergonomia ja sormien luonnollinen sijoittelu reunoilla, mikä tietysti helpottaa lasten kirjoittamisen oppimista.

Koneen vieressä on lajittelijan työpöytä. Hänen tehtävänsä on lajitella valmistetut kynät, valita "hyvät" ja erottaa vialliset. Vikoja ovat tangon lastut päässä, karheus, puun palaminen ja vastaavat. Pöydän yläpuolella roikkuu muistio avioliiton normeista. Jokaiselle pöydällä olevalle tarjottimelle mahtuu 1440 kynää.

Erikoishissillä lajitellut kynät nousevat seuraavaan kerrokseen, jossa ne maalataan.

Maali ostetaan kuivana ja laimennetaan haluttuun tiheyteen maalilaboratoriossa. Itse maalaus on melko nopea.

Laite työntää jatkuvasti värikyniä kuljettimelle. Kuljetinhihnan pituus ja nopeus on suunniteltu siten, että kynä kuivuu sillä liikkuessaan.

Saavuttuaan kuljettimen vastakkaiseen päähän lyijykynät syötetään yhteen kolmesta astiasta, josta ne lähetetään takaisin seuraavaan kerrokseen.

Keskimäärin jokainen kynä on peitetty kolmella maalikerroksella ja kahdella lakkakerroksella - kaikki riippuu asiakkaan toiveesta. Voit myös maalata kynän lähes millä tahansa värillä. Tehdas tuottaa kuuden, kahdentoista, kahdeksantoista ja kahdenkymmenenneljän värin sarjat. Jotkut kynät ovat vain lakattuja.

Maalauksen jälkeen lyijykynät lähetetään viimeistelyyn. Tässä paikassa he saavat lopullisen muodon, jossa ne saavuttavat kuluttajan. Kyniin laitetaan leima, laitetaan pyyhekumi ja teroitetaan.

On olemassa useita tapoja kiinnittää postimerkkejä, mutta Siperian kynätehtaalla se tehdään foliolla eri värejä. Tätä menetelmää kutsutaan termostaattiksi. Koneen työosa lämpenee, ja leima siirtyy kynään kalvon läpi - joten se ei kuoriudu ja tahraa käsiäsi. Itse leima voi olla mikä tahansa, se tilataan kaivertajalta. Monimutkaisuudesta riippuen sen tekeminen kestää noin viisi päivää.

Laita osalle kyniä tarvittaessa pyyhekumi.

Viimeinen toimenpide on teroitus. Lyijykynät teroitetaan hiekkapaperilla, laitetaan rummulle ja liikkuvat suurella nopeudella. Tämä tapahtuu hyvin nopeasti, kirjaimellisesti muutamassa sekunnissa.

Teroituksen lisäksi kone voidaan konfiguroida suorittamaan rullausta - kynän takapään käsittelyä lievässä kaltevuudessa. Nyt kynät ovat valmiita pakattavaksi, ne lähetetään seuraavaan huoneeseen. Siellä kynät kootaan sarjaksi, laitetaan laatikkoon ja lähetetään kuluttajalle.

Pakkaus tarvittavalle määrälle kyniä painetaan Novosibirskissä. Se on litteässä muodossa, joten sille annetaan ensin tilavuus. Sitten kokoonpanokoneiden läpi vaadittava määrä lyijykynät asetetaan tiettyyn kohtaan väriskeema. Erikoiskoneella voit kerätä kahdentoista värin sarjan. Lopussa kynät asetetaan laatikoihin.

Kysyttäessä, aikooko tehdas kiinalaisten yritysten esimerkin mukaisesti siirtyä kynien tuotantoon halvemmasta puusta tai muovista, Anatoli Lunin myöntää:

Ajattelin yrittää tehdä edullinen lyijykynä huonolaatuisesta haavasta, mutta tämä on eri tekniikkaa, ja anna kiinalaisten tehdä se. Minua kiinnostaa enemmän hyötysadon lisääminen puunjalostuksen laatua parantamalla. Ja ekologian kannalta on parempi tuottaa jotain uusiutuvista raaka-aineista. Muovikynä ei koskaan mätäne, ja puinen hajoaa täysin muutamassa vuodessa.

Tässä vähän lisää sarjasta, miten se tehdään: täällä ja täällä. Myös kuinka se tehdään gifissä ja Alkuperäinen artikkeli on verkkosivustolla InfoGlaz.rf Linkki artikkeliin, josta tämä kopio on tehty -

Se on mahdotonta tehdä. Kaikki luonnokset tehdään tämän paperitarvikkeen avulla, jonka jäljet ​​voidaan aina pyyhkiä pyyhekumilla. Tämä tuote on melko yksinkertainen, mutta sitä on erittäin vaikea valmistaa useissa vaiheissa.

Kynän valmistuksen aikana käytetään yli sataa materiaalia ja useita kymmeniä erilaisia ​​​​toimia suoritetaan erikoislaitteilla sekä manuaalisessa tilassa. Kuka olisi uskonut, että tätä pientä piirtämiseen tarkoitettua esinettä valmistetaan noin 11 päivää.

Ymmärtääksesi kuinka monimutkainen ja samalla johdonmukainen tuotantoprosessi on, sinun on katsottava sitä ulkopuolelta. Voit tehdä tämän vierailemalla Venäjän tunnetuimmassa kynien tuotantoon erikoistuneessa yrityksessä - Krasinin tehtaassa. Tehdas aloitti toimintansa 90 vuotta sitten. Muuten, tänä vuonna hän juhli vuosipäivää. Yrityksen olemassaolo on tavalla tai toisella velkaa valtion antaman tuen.

Tuon ajan viranomaisten päätehtävä oli lukutaidottomuuden torjunta. Siksi oli tärkeää aloittaa paperitarvikkeiden valmistus riittävässä määrin ja tuoda ne poikkeuksetta koko väestön saataville. Neuvostoliiton romahtamisen myötä hän harjoitti kynien tuotantoa yksinomaan tässä yrityksessä. Tämä tehdas tuottaa kaikki tarvittavat raaka-aineet, joita ilman on mahdotonta valmistaa valmistuneet tuotteet. Joten mitkä ovat päävaiheet kynien valmistuksessa?

Tuotannon päävaiheet

Tehtaalle toimitetaan erikoislehmuslaudat, joista ei ole hyötyä edes tuotannon alussa. Ensin sinun on tehtävä kirjoitussauvat, joita ilman on mahdotonta kuvitella useampaa kuin yhtä kynää. Tämä tehdään erityisessä työpajassa. Grafiittia ja savea käytetään tankojen valmistuksessa raaka-aineina. Ensimmäinen vaihe seoksen valmistuksessa on saven jauhamisprosessi, jonka jälkeen se siirtyy jauhatuslaitteistoon.

Lisäksi erityisessä asennuksessa seos puhdistetaan erilaisista epäpuhtauksista, kivistä, likahiukkasista ja muista vieraista elementeistä, ja sen jälkeen käsitellään useita muita käsittelytyyppejä laadukkaan tuotteen saamiseksi. Liuskekivien valmistuksessa käytetään vain luonnollisia ainesosia, joten sinun ei todellakaan tarvitse huolehtia turvallisuudesta.

Seuraava vaihe on painallus. Tässä tuotannossa ei synny jätettä, koska ne käytetään uudelleen. Tällä sivustolla valmistetaan tankoja, mutta niitä ei ole vielä asetettu lyijykynille, vaan ne on ensin alistettava useille erilaisille manipuloinneille.

Tankojen valmistusprosessia voidaan verrata eläinrehun ekstrudointimenettelyyn. Valmis seos puristetaan ulos erityisen letkun aukosta. Sitten se asetetaan tätä tarkoitusta varten valmistettuun astiaan ja kuivataan yli 15 tuntia. Eikä siinä vielä kaikki. Laadukkaiden sauvojen lajitteluprosessi suoritetaan manuaalisesti. Tämä on pitkä ja vaikea prosessi, joka vaatii erityistä huolellisuutta ja sinnikkyyttä.

Kun sauvat on lajiteltu, ne lävistetään erityisessä laitteessa. Hehkutus tapahtuu noin 1200 celsiusasteen lämpötilassa. Tangon laatu ja kynän kovuus riippuvat tästä. Hehkutustoimenpiteen päätyttyä tangot täytetään rasvalla. Tämä tehdään niin, että sauva alkaa liukua helposti, näkyy hyvin paperilla ja pyyhitään pyyhekumilla ilman paljon vaivaa. On syytä huomata, että kaikki valmistetut kynät voivat erota toisistaan ​​kovuuden ja pehmeyden suhteen. Tätä varten käytetään erilaisia ​​​​komponentteja: makeisrasvaa, laardia, vahaa jne. Kun kaikki tarvittavat toimenpiteet on suoritettu, tangot lähetetään koottavaksi, jossa erityisillä koneilla ja lankkuilla tehdään lyijykynään ura, jonka läpi sauva työnnetään.

Koneen leikkausosan avulla lankkuun työstetään uria. Laudat lähetetään automaattisesti pidikkeeseen, ja toisessa koneessa tangot asetetaan lautojen sisään, liimataan ja annetaan kuivua paineen alaisena. Tässä tapauksessa sauvaa ei ole liimattu lankoihin. Tanko on puun sisällä eikä mene minnekään puukuoren tiukkuuden vuoksi.

Kun työkappale kuivuu, se sahataan leikkurilla useiksi kyniksi. Kaikkien pääprosessien päätyttyä lopputulos on viimeistelty paperitavara, joka ei kuitenkaan ole vielä valmis myyntiin, koska niitä ei ole maalattu.

Erikoislaitteissa lyijykynät pohjustetaan. Näiden paperitavaroiden maalaamiseen käytetään erityisiä emaleja, jotka myös valmistetaan tehtaalla.

Erikoisväri ja alkuperäinen kynien muoto

Myynnissä voit nähdä lyijykyniä, jotka ovat hyvin alkuperäisiä maalattuja, ikään kuin tahroja. Tätä varten he turvautuvat erityiseen tekniikkaan. Maalauksen jälkeen paperitarvikkeet jätetään kuivumaan. Jotta kaikki toimisi mahdollisimman tasaisesti, suoritetaan reunojen työstö. Tuote on merkitty. Samalla laitteet toimivat valtavalla nopeudella. Valmiit tuotteet putoavat jatkuvasti lavalle.

Yritys valmistaa näitä epätavallisten värien tuotteita sekä alkuperäisiä muotoja, esimerkiksi soikeita, näyttää siltä, ​​​​että tämä on täysin mahdotonta, mutta sitä ei ollut olemassa. Tällaisia ​​tuotteita käytetään laajalti korjaus- ja rakennustöissä. Ennen kynien pakkaamista ne lajitellaan manuaalisesti, tarkastetaan eheys, arvioidaan laatuominaisuudet jne. Tämän tekevät tehtaan työntekijät, joista osa on erikoistunut tähän koko ikänsä.

Kynien julkaisun jälkeen niiden laatu testataan välttämättä erityisessä laboratoriossa, uusia tuotantotekniikoita hallitaan ajan ja kustannusten vähentämiseksi. Tehdas valmistaa kyniä ammattilaisille ja harrastajille erilaisiin tarpeisiin.

Hajoaako johto vai ei? Tänään yritämme ymmärtää kynien valmistusprosessin ja selvittää, mitä kynällä tapahtuu?

Vaikka sitä kutsutaan yksinkertaiseksi, se on melko teknologinen tuote. Yhden kynän valmistukseen käytetään yli 80 valmistusta 11 päivän sisällä. Lopputuotteen laatu ja hinta riippuvat pitkälti siitä, mistä materiaalista ja miten se on valmistettu.

Lyhyesti sanottuna kynän valmistusprosessi on seuraava.

1. Baarin hankkiminen
2. Tanko on sahattu lankuiksi
3. Levyt on kyllästetty vahalla (parafiinilla)
4. Lautoihin tehdään syvennykset
5. Kynä asetetaan syvennyksiin
6. Toinen lauta asetetaan päälle.
7. Kynätasku
8. Väritys lyijykynällä
9. Kynässä on metallireunus
10. Elastinen nauha asetetaan metallireunukseen

Puu kynäkuoren valmistuksessa on oltava useita erityisiä ominaisuuksia:

• olla kevyt, pehmeä ja kestävä, älä rikkoudu tai murene kynien valmistusprosessissa;
• niillä on sama kestävyys kuitujen leikkaamiselle sekä pitkin että poikki, ei saisi irrota;
• terävällä veitsellä leikattavan leikkauksen tulee olla sileä, kiiltävä, lastujen tulee käpristyä, ei murtua tai murtua;
• puun tulee olla alhainen hygroskooppinen, ts. ei saa imeä kosteutta.

Kaikki nämä ominaisuudet vastaavat Yhdysvalloissa kasvavaa neitsytkatajaa. Setri- ja lehmuspuu on ominaisuuksiltaan ja rakenteeltaan lähin, mutta lyijykynän valmistukseen käytettäväksi se on ensin alistettava erityiskäsittelyyn - vahaukseen (eli jalostamiseen). Laudat sahataan tankoiksi, tangot leikataan lyijykynän pituudelta työstö- ja kutistumisvarain, minkä jälkeen tangot sahataan lankuiksi monisahakoneella. Sen jälkeen levyt kyllästetään parafiinilla - tämä menettely parantaa tulevan kynän mekaanisia ja hankausominaisuuksia. Kaikki hartsit poistetaan laudoista pariksi, ja puun legniini vuorovaikutuksessa höyryn kanssa muuttaa värinsä punertavan ruskeaksi. Sitten levyt kuivataan perusteellisesti. Kuivumisen jälkeen ne lajitellaan - halkeilevat laudat hylätään, levyt sahataan väärälle kuidulle jne. Parafiinilla "puhdistetut" ja kuivatut levyt lajitellaan ja kalibroidaan - niihin kiinnitetään tankojen "urat" (urat).

grafiittitanko valmistettu saven ja grafiitin seoksesta. Savi on esipuhdistettu. Tätä varten se murskataan erityisissä murskaimissa ja sekoitetaan sitten lämpimään veteen erityisissä myllyissä. Käsittelyn aikana kaadetaan veteen laimennettu savi nestemäinen lasi, joka laskeutuessaan poistaa siitä kaikki epäpuhtaudet - kiviä, oksia, hiekkaa jne. Lisäksi erityisen reseptin mukaan grafiittia lisätään saveen, ja jokaisella asteikolla on oma reseptinsä. Seokseen sekoitetaan tärkkelyksestä keitetty sideaineaparatiini. Tankojen valmistukseen vaaditaan tietyn lämpötilan ja kosteuden omaava sauvamassa. Seoksen ei missään tapauksessa saa antaa kuivua, muuten se on kuin kivi.

Vaivattu savi-grafiittitaikina ruuvipuristimella puristettu muovausta varten erikoislaitteiden kautta - rullat, joissa on kolme erilaista rakoa. Tämä tehdään massan jauhamiseen ja jauhamiseen, kosteuden tilavuuden keskiarvon laskemiseen ja ilmakuplien poistamiseen. Taikinakerroksen paksuus on ensin 1 mm, uudelleenkäsiteltynä 0,5 mm, sitten 0,25 mm. Sitten taikina kuljetetaan reikien muottiin, jolloin muodostuu niin sanotut "nuudelit". ”Nuudelit” muotoillaan sylintereiksi ja niistä puristetaan halutun halkaisijan ja pituinen sauva puristimen timanttimuotin läpi. Lopuksi tangot kuivataan erityisissä kuivauskaapeissa - pyörien jatkuvasti 16 tuntia. Tämän prosessin jälkeen tangon kosteuspitoisuus on noin 0,5 %.

Sitten sauvat kalsinoidaan uunissa. Polttaminen on välttämätöntä sauvan sideaineen polttamiseksi ja saven sintraamiseksi rungon muodostamiseksi. Kynän kovuusaste (asteikko) 6M:stä 7T:iin riippuu saven suhteesta, polton lämpötilasta ja kestosta sekä rasvahauteen koostumuksesta. Tangon asteikosta riippuen poltto suoritetaan 800 - 1200 asteen lämpötilassa.

Ampumisen jälkeen suoritetaan lihotusoperaatio: sideaineen palamisen jälkeen muodostuneet huokoset täytetään rasvalla, vahalla tai steariinilla paineen alaisena tietyssä lämpötilassa. Rasvausaineen valinta riippuu sauvan asteikosta (kovuudesta). Pehmeissä lyijykynissä käytetään makeisrasvaa, kovissa lyijykynissä vahaa. Kovuuden väliarvot, esimerkiksi TM, saavutetaan steariinilla voitelemalla. Johdot värikynille valmistetaan pigmenttien, täyteaineiden, lihotusaineiden ja sideaineen seoksesta.

Seuraava tulee kokoonpanoprosessi. Tangot asetetaan valmistetun lankun uriin ja peitetään toisella lankkulla. Laudat liimataan yhteen PVA-liimalla, mutta itse sauvaa ei ole liimattu levyyn, vaan se pysyy paikallaan laudan tiiviyden vuoksi. Tangon halkaisija on hieman suurempi kuin uran halkaisija, joten on erittäin tärkeää puristaa levyt oikein erityisessä mekanismissa, jossa tulevat lyijykynät liimataan yhteen. Jokaisella kynäkoolla on oma paineluokituksensa sisään painamista varten, jotta ydin ei katkea.

Lisäksi p estää lyijyn rikkoutumisen Kynän tippuessa monet valmistajat käyttävät niin kutsuttua SV-lyijyn mitoitustekniikkaa. Jos lyijykynä putoaa, lyijy voi katketa ​​vain teroitetusta kärjestä, ei rungon sisällä.

Edelleen liimattujen levyjen päät käsitellään- Leikattu, poistettu liiman jäännökset. Jyrsintälinjalla lohkot on jaettu kyniin. Tulevan kynän muoto riippuu veitsien muodosta - se tulee pyöreäksi, viistetyksi tai soikeaksi. "Vastasyntyneet" lyijykynät lähetetään kuljetinhihnalla lajittelua varten.

Viimeistely kynäpinnat suoritetaan suulakepuristamalla (aventamalla), ja päätypinta viimeistellään kastamalla. Ekstruusio on prosessi, jossa lyijykynä viedään pohjamaalin läpi. Kuljettimen päässä kynä käännetään ympäri niin, että seuraava maali- tai lakkakerros levitetään toisesta päästä. Tämä johtaa tasaiseen peittoon.

Se on hyvin tiedossa alle 7 kerrosta kun maalaus lyijykynillä ei ole sallittua, muuten puu peittyy purseilla. Yritykset, jotka suhtautuvat vakavammin tuotteidensa laatuun, aloittavat yleensä 12 kerroksesta. Erittäin kalliita tuotteita värjätään jopa 18 kertaa, joskus jopa 20. Silloin lyijykynä saa lyömättömän kiillon ja suoran peilipinnan. Monet uskovat kuitenkin, että yli 18 kerrosta on jo ylimäärä. Tummat värit levitetään 5 kertaa maalilla ja 4 kertaa lakalla, vaaleat värit - 7 kertaa maalilla ja 4 kertaa lakalla. Lyijykynät teroitetaan automaattisesti ja kaikki kynät on merkitty tehtaalla. Teroitettujen kynien pakkaaminen tapahtuu käsin, yhdessä vuorossa voidaan pakata noin 15 000 kynää.

Joten jos lyijykynä liimattiin erityisellä SV-tekniikalla, ole rauhallinen, se ei hajoa.

Jokainen meistä Alkuvuosina, tekemässä luovaa työtä tai koulutunneilla törmäsin sellaiseen esineeseen kuin kynä. Useimmiten ihmiset pitävät sitä tavallisena, yksinkertaisena ja hyödyllisenä asiana. Mutta harvat ihmiset ajattelivat kuinka vaikeaa tekninen prosessi sen tuotantoa.
Muuten, kynän valmistuksessa se käy läpi 83 teknologista toimenpidettä, sen valmistuksessa käytetään 107 erilaista raaka-ainetta ja materiaalia, ja tuotantosykli on 11 päivää. Jos vielä katsoo tätä kaikkea koko tuotelinjan puolelta, niin muodostuu monimutkainen, vakiintunut tuotanto huolellisella suunnittelulla ja ohjauksella.

Nähdäksemme omin silmin kynien tuotantoprosessin menemme Krasinin mukaan nimettyyn Moskovan tehtaaseen. Tämä on Venäjän vanhin kynätuotanto. Tehdas perustettiin vuonna 1926 valtion tuella.

Hallituksen päätehtävänä oli lopettaa lukutaidottomuus maassa, ja tätä varten oli tarpeen asettaa paperitarvikkeet saataville. Neuvostoliiton romahtamisen jälkeen Krasinin tehdas pysyi IVY:n ainoana kynävalmistajana, jolla oli täysi tuotantosykli. Tämä tarkoittaa, että kaikki valmistetaan tehtaalla - kynästä lopputuotteeseen - kyniin. Katsotaanpa tarkemmin kynän valmistusprosessia.

Kynien tuotantoa varten tehdas vastaanottaa erikoiskäsiteltyjä ja pinottuja lehmuslevyjä. Mutta ennen kuin niitä käytetään, on tarpeen tehdä kirjoitustangot, siirrytään lyijykynätankojen työpajaan. Kirjoitustangot on valmistettu saven ja grafiitin seoksesta. Tarvittavan seoksen valmistus alkaa sellaisilla teknisillä asennuksilla, joissa savi murskataan. Murskattu savi lähetetään kuljettimella seuraavalle tuotantopaikalle.

Seuraavassa osassa asennetaan erikoismyllyt, joissa savi jauhetaan hienommaksi ja sekoitetaan veteen. Asennukset saven ja grafiitin seoksen valmistamiseen. Täällä tulevien sauvojen seos vapautuu epäpuhtauksista ja valmistetaan jatkokäsittelyä varten.
On huomattava, että lyijyjen valmistuksessa käytetään vain luonnollisia aineita, mikä mahdollistaa tuotannon katsomisen ympäristöystävälliseksi. Asennus seoksen puristamista varten. Sauvat saadaan saaduista puolivalmisteista. Tuotannossa ei käytännössä ole jätettä, koska ne käytetään uudelleen.

Tällä tuotantopaikalla itse sauvat on jo saatu, mutta jotta ne pääsisivät kynään, niille suoritetaan useita teknisiä toimintoja.
Itse tankojen valmistustekniikka muistuttaa suulakepuristamista. Huolellisesti valmistettu ja sekoitettu massa puristetaan ulos erityisen rei'illä varustetun leiman läpi.

Sen jälkeen kirjoitussauvojen aihiot asetetaan erityiseen säiliöön.
Erikoispakkaus

Ja kuivattiin kaapissa 16 tuntia.
Sen jälkeen sauvat lajitellaan huolellisesti käsin.
Tältä se näyttää työpaikka sauvojen lajitteluun. Tämä on erittäin vaikeaa ja huolellista työtä. Kissat nukkuvat pöytälampun takana.
Lajittelun jälkeen tangot kalsinoidaan erityisessä kaapissa. Hehkutuslämpötila vaihtelee 800 - 1200 celsiusastetta ja vaikuttaa suoraan sauvan lopullisiin ominaisuuksiin. Kynän kovuus riippuu lämpötilasta, jossa on 17 asteikkoa - 7H - 8B.

Hehkutuksen jälkeen sauvat täytetään rasvalla erityisessä paineessa ja lämpötilassa. Tämä on välttämätöntä, jotta heille voidaan antaa tarvittavat kirjoitusominaisuudet: viivan intensiteetti, liukumisen helppous, teroituksen laatu, pyyhkimen helppous pyyhkiä. Vaaditusta ydinkovuusarvosta riippuen voidaan käyttää laardia, makeisrasvaa tai jopa mehiläisvahaa ja karnaubavahaa.
Vavan tuotantoalueen tuotantotuote.
Sen jälkeen tangot menevät kokoonpanoon. Täällä tällaisissa koneissa valmistetaan kynien lankkuja. Niihin leikataan urat kirjoitustankojen asentamista varten.
Koneen leikkausosa hioo uria lankkuihin.

Laudat syöttävät automaattisesti tällaisen leikkeen.
Sen jälkeen toisessa koneessa tangot asetetaan valmiiksi valmistettuihin lankkuihin.
Levityksen jälkeen levyjen puolikkaat liimataan yhteen PVA-liimalla ja annetaan kuivua paineen alaisena. Tämän toimenpiteen ydin on, että itse sauvaa ei ole liimattu lankkuihin. Sen halkaisija on suurempi kuin uran halkaisija, ja rakenteen sulkemiseksi tarvitaan puristin. Sen sijaan sauva pysyy puussa ei liiman, vaan puukuoren jännityksen vuoksi (esijännitys, joka on erityisesti luotu tällä tavalla kynän suunnittelussa).

Kuivauksen jälkeen työkappale sahataan erityisillä leikkurilla yksittäisiksi kyniksi.
Lyijykynät sahataan asteittain useiden käsittelyjaksojen aikana.
Tuloste on valmis, mutta ei värikyniä.
Jo tässä vaiheessa lyijykynän muoto asetetaan leikkurin profiilin tyypin vuoksi.

Seuraavaksi lyijykynän pinta pohjustetaan erityisillä viivoilla. Kyniä maalattaessa käytetään tehtaalla valmistettuja emaleja. Nämä emalit on valmistettu komponenteista, jotka ovat turvallisia ihmisille. Linja lyijykynien maalaamiseen.
Luulen, että olemme nähneet monta kertaa kaupoissa lahja kyniä maalattu värikkäillä tahroilla. Osoittautuu, että niiden värittämiseksi tällä tavalla käytetään koko erityisesti kehitettyä tekniikkaa. Tässä pieni pätkä maalausprosessista.
Vieraillessani maalaamossa satuin näkemään erän kyniä uuden näytteen toimittamiseksi Venäjän federaation hallitukselle. Kynän kärki symboloi kansallislippuamme. Lyijykynät kuivuvat erityisessä teknologisessa kehyksessä. Rivien säännöllisyys näyttää erittäin epätavalliselta ja houkuttelee.

Maalauksen jälkeen lyijykynät pinotaan erissä lähetettäväksi tehtaan seuraaviin osiin.
On suuri ilo katsella tuhansia tehtaan omalla tekniikalla värjättyjä kyniä. Tämä on hyvin epätavallinen näky.
Lisäksi erityisellä koneella suoritetaan lopullinen mekaaninen toimenpide - päiden käsittely. Tekninen pintakäsittelylinja.
Sitten erityisellä koneella kynä on merkitty erityisellä leimalla, joka kiinnitetään jokaiseen kynään folionauhan läpi.
Postimerkkien säilytyskaappi. Täällä on tallennettu postimerkkejä koko tuotevalikoimasta.
Tarvittaessa kynät teroitetaan ennen pakkaamista erityisellä koneella. Kuvassa näkyy teroituksen välivaihe.
Olin hämmästynyt koneen nopeudesta. Lyijykynät putosivat lokeroon jatkuvana virtana. Muistin heti kaikki henkilökohtaiset epäonnistuneet yritykseni teroittaa kyniä. Näistä muistoista tämä kone alkoi herättää entistä enemmän kunnioitusta.
Tehdas tuottaa ja nämä ovat mielenkiintoisia kyniä soikea muoto, käytetään rakentamisessa ja korjauksessa.

Säilytettyjen kynien joukot näyttävät erittäin epätavallisilta ja houkuttelevilta. Et näe tätä missään muualla.
Pakkausalueella kynät lajitellaan ja pakataan käsin. Täällä on erityinen tunnelma. Ihmiset työskentelevät hiljaa ja hiljaa. Monilla työntekijöillä on jatkuva työkokemus tehtaalla yli 40 vuoden ajalta.

Tehtaalla on oma varusteltu laboratorio, jossa tuotteita testataan koko tuotantosyklin ajan ja kehitetään uusia tuotantoteknologioita. Kuvassa Amsler-laite kirjoitustankojen murtumiskestävyyden määrittämiseen.

Ennen lähtöä menin huoneeseen, jossa oli esittelytelineet tehtaan tuotteille. Tehtaan tunnus herättää jonkinlaista nostalgiaa. Loppujen lopuksi nämä kynät ovat tuttuja meille jokaiselle lapsuudesta lähtien.
Tehdas valmistaa useita tuotelinjoja. Ammattimainen kynäsarja taiteilijoille, sisustajille ja suunnittelijoille.
Näytteet lyijykynistä toimitetaan Venäjän federaation hallitukselle. Kynien suunnittelua varten valittiin piirustus, joka vastaa Venäjän federaation hallituksen työntekijöiden tavallisten malakiittiastioiden väriä. Mutta tämän lisäksi niillä on muita eroja tavallisia kyniä: Ensinnäkin niiden muoto on tehty täysimittaisesti aikuisen käden ergonomiaa huomioiden, ja lisäksi he käyttävät erityistä "lumograph"-tyyppistä sauvaa muistiinpanojen tekemiseen marginaaleihin ja päiväkirjaan, se ei tahraa käsin, mutta pyyhitään hyvin pyyhekumilla vahingoittamatta paperia.
Tekniset piirustuskynät:
Tehtaan alkuperäiset matkamuistotuotteet.

(b) Bonuksena ja vertailuna tarjoan pari juttua Discovery-TV-kanavalta kynien tuotannosta siellä. (/b)