Desenul este o activitate distractivă și plină de satisfacții pentru toate vârstele. Și una dintre cele mai multe materiale de artă orice copil - creioane. Dar puțini dintre noi știu cum se fac creioanele, ce fel de lemn este folosit în acest scop. Este de remarcat faptul că crearea acestor articole de papetărie se realizează în fiecare fabrică în felul său. Editorii site-ului și-au condus investigația și vor spune povestea apariției creionului și a tehnologiei de fabricare a acestuia.

Istoria creionului a început acum aproximativ 300 de ani, când un nou mineral, grafitul, a fost folosit în locul plumbului. Dar este foarte moale și, prin urmare, argila a fost adăugată la masa de grafit. Din aceasta, tija de grafit a devenit mai tare și mai puternică. Cu cât mai multă lut, cu atât creionul este mai dur. De aceea există creioane. tipuri diferite: tare, mediu și moale.

Dar și grafitul se murdărește foarte tare, așa că și-a luat „haine”. Ea a devenit de lemn. Se pare că nu orice copac este potrivit pentru realizarea unui corp de creion. Aveți nevoie de un copac care este ușor de planificat și tăiat, dar care nu ar trebui să se întindă. Cedru siberian s-a dovedit a fi ideal în acest scop.

Grăsimea și lipiciul sunt, de asemenea, amestecate în masa de grafit. Acest lucru este pentru a face grafitul să alunece mai ușor peste hârtie și să lase un semn saturat. Așadar, acum vreo două sute de ani, creionul a devenit asemănător cu ceea ce suntem obișnuiți să vedem.

Cum se făceau creioanele?

Creioanele erau apoi făcute manual. Un amestec de grafit, argilă, grăsime, funingine și lipici diluat cu apă a fost turnat într-o gaură din baston de lemnși s-a evaporat într-un mod special. Un creion a fost făcut în aproximativ cinci zile și a fost foarte scump. În Rusia, producția unui creion a fost organizată de Mihail Lomonosov în provincia Arhangelsk.

Creionul a fost îmbunătățit constant. Un creion rotund se rostogolește de pe masă, așa că au decis să o facă hexagonală. Apoi, pentru comoditate, o gumă a fost plasată în partea de sus a creionului. Au apărut creioane colorate, în care în loc de grafit se folosește cretă cu un adeziv special (caolin) și un colorant în mine.

Oamenii au continuat să caute materiale care să înlocuiască lemnul. Deci erau creioane într-un cadru de plastic. A fost inventat un creion mecanic într-o cutie de metal. Acum se produc și creioane de ceară.

De la începutul creației și până la produsul finit, un creion trece prin 83 de operațiuni tehnologice, la fabricarea acestuia sunt utilizate 107 tipuri de materii prime și materiale, iar ciclul de producție este de 11 zile.

Din ce lemn sunt făcute creioanele astăzi?

În cele mai multe cazuri, sunt făcute din arin și tei, dintre care există un număr mare pe teritoriul Rusiei. Arinul nu este cel mai durabil material, dar are o structură uniformă, care simplifică procesul de prelucrare și păstrează culoarea naturală naturală. În ceea ce privește teiul, acesta îndeplinește toate cerințele operaționale și, prin urmare, este utilizat atât în ​​producția de ieftine, cât și creioane scumpe. Datorită vâscozității sale bune, materialul ține plumbul ferm. Un material unic pentru crearea creioanelor este cedrul, care este utilizat pe scară largă în fabricile din Rusia. De remarcat este că nu se folosește lemn sănătos, ci exemplare care nu mai dau nuci.

Stem: care este baza

Producția de creioane se realizează folosind un miez special. Plumbul de grafit este format din trei componente - grafit, funingine și nămol, la care se adaugă adesea lianți organici. Mai mult, grafitul, inclusiv grafitul colorat, este o componentă constantă, deoarece stiloul este cel care lasă o urmă pe hârtie. Tijele sunt create dintr-o masă pregătită cu grijă, care are o anumită temperatură și umiditate. Aluatul framantat este modelat printr-o presa speciala, apoi trecut prin echipamente cu gauri, ceea ce face ca masa sa arate ca taitei. Acești tăiței sunt formați în cilindri din care sunt extrudate tije. Rămâne doar să le aprindem în creuzete speciale. Apoi tijele sunt arse, iar după aceasta se execută grăsime: porii formați sunt umpluți cu grăsime, stearina sau ceară sub presiune și la o anumită temperatură.

Cum se fac creioanele colorate?

Aici diferenta fundamentala are, din nou, un miez, care este realizat din pigmenți, materiale de umplutură, componente de grăsime și un liant. Procesul de producție al tijei este următorul:

Tijele fabricate sunt așezate în caneluri speciale pe scândură și acoperite cu o a doua scândură;

Ambele plăci sunt lipite cu lipici PVA, în timp ce tija nu trebuie să se lipească;

Capetele plăcilor lipite sunt aliniate;

Se efectuează prepararea, adică adăugarea de grăsime la un amestec deja existent.

Este de remarcat faptul că producția de creioane se realizează ținând cont de proprietățile de consum ale produselor. Deci, creioanele ieftine sunt făcute din lemn de nu cea mai bună calitate, exact același - nu de cea mai bună calitate - și coaja. Dar creioanele care sunt folosite în scopuri artistice, realizat din lemn de calitate superioara, care are un dimensionament dublu. În funcție de ce este alcătuit creionul, se va efectua și ascuțirea acestuia. Se crede că se obțin așchii îngrijite dacă produsele sunt din lemn de pin, tei sau cedru. În plus, este important ca plumbul să fie lipit de înaltă calitate - un astfel de creion nu se va rupe chiar dacă cade.

Care ar trebui să fie coaja?

Simplitatea și frumusețea creionului depind de coajă. Deoarece creioanele sunt fabricate din lemn, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: moliciune, rezistență și ușurință.

În timpul funcționării, carcasa ar trebui

Nu rupeți sau sfărâmați, ca tot corpul;

Nu exfoliați sub influența factorilor naturali;

Au o croială frumoasă - netedă și strălucitoare;

Fii rezistent la umiditate.

Ce echipament este folosit?

Producția de creioane se realizează folosind o varietate de echipamente. De exemplu, purificarea argilei, din care va fi creată ulterior o tijă de grafit, necesită mori și concasoare speciale. Prelucrarea aluatului amestecat se realizează pe o presă cu șurub, unde tija în sine este formată din aluat cu role cu trei goluri diferite. În același scop, se folosește o matriță cu găuri. Uscarea semifabricatelor din lemn se realizează în dulapuri de uscare, unde produsele sunt supuse rotației timp de 16 ore. Cu uscare bună, lemnul capătă un nivel de umiditate de maximum 0,5%. În ceea ce privește creioanele colorate, acestea nu sunt supuse tratamentului termic din cauza prezenței materialelor de umplutură, coloranților și componentelor de îngrășare în ele. Pe o mașină specială, creioanele sunt tăiate în lungime.

Cum se fac creioanele

Uscarea joacă un rol important în procesul de producție. . Se realizează în puțuri speciale cu ajutorul mașinilor, iar scândurile sunt stivuite astfel încât uscarea să fie cât mai eficientă. În aceste puțuri se efectuează uscarea timp de aproximativ 72 de ore, apoi plăcile sunt sortate: toate produsele crăpate sau urâte sunt respinse. Blankurile selectate sunt înnobilate cu parafină, calibrate, adică pe ele sunt tăiate caneluri speciale, unde vor fi amplasate tijele.

Acum se folosește o linie de frezat, pe care blocurile sunt împărțite în creioane. În funcție de ce formă sunt folosite cuțitele în această etapă, creioanele sunt fie rotunde, fie fațetate, fie ovale. Rol important joacă fixarea stylusului într-o carcasă din lemn: acest lucru trebuie făcut ferm și fiabil, ceea ce reduce riscul ca elementele stylusului să cadă. Adezivul elastic folosit pentru lipire face plumbul mai puternic.

Creioanele moderne și creioanele colorate vin într-o mare varietate de modele și culori. Deoarece creioanele sunt fabricate în fabrică, acestea acordă o atenție deosebită fiecărei etape de producție.

Colorarea este una dintre repere deoarece trebuie să îndeplinească o serie de cerințe. Extrudarea este utilizată pentru finisarea suprafeței, iar fața de capăt este finisată prin scufundare. În primul caz, creionul trece prin grund, unde la capătul transportorului este răsturnat pentru a aplica următorul strat. Astfel, se obține o acoperire uniformă.

Există două fabrici mari de creioane în Rusia. Fabrica de creioane. Krasina in Moscova- primul întreprindere de statîn Rusia pentru producția de creioane învelite din lemn. Fabrica a fost fondată în 1926. De mai bine de 72 de ani, este cel mai mare producător de articole de papetărie.

Fabrica de creioane siberiene din Tomsk. În 1912, guvernul țarist a organizat o fabrică în Tomsk, care a tăiat scândură de cedru pentru producția tuturor creioanelor produse în Rusia. În 2003, fabrica și-a mărit semnificativ gama de produse și a introdus pe piață noi mărci de creioane cunoscute pentru calitatea lor. „Cedru siberian” și „creion rusesc» cu caracteristici bune de consumator. Creioanele mărcilor noi au ocupat un loc demn printre creioanele ieftine produse în casă din materiale rusești ecologice.

În 2004, fabrica de creioane a fost vândută unei companii cehe KOH-I-NOOR. Investițiile au venit în fabrică și au apărut noi oportunități pentru distribuirea produselor nu numai pe piața internă, ci și pe cea globală de papetărie.

În 1912, prin decret al guvernului țarist, a fost înființată o fabrică în Tomsk, unde s-au tăiat scânduri de cedru pentru creioane produse în toată țara.

Până în prezent, Fabrica de creioane din Siberia este singura de pe teritoriul primei Uniunea Sovietică producător de creioane și table de creion din cedru siberian, al căror lemn este folosit pentru producerea creioanelor de cea mai mare categorie de preț.

Cum se produc creioanele, care ne sunt familiare încă din copilărie?

Producția de creioane începe cu schimbul de cherestea, unde este depozitat cedrul recoltat. Acum sunt peste trei mii de cuburi de lemn aici. Autoritățile regionale au ajutat foarte mult fabrica în furnizarea de materiale, iar anul acesta plănuiesc să producă aici aproximativ 85 de milioane de creioane.

Lemnul pe care îl cumpărăm nu vine la noi ca urmare a tăierilor barbare, - spune Anatoly Lunin, directorul fabricii. - În marea majoritate, aceasta este o tăiere sanitară a cedrului supraînvechit, care nu mai dă nucă. Cedrul crește până la 500 de ani, dar conurile apar pe el undeva înainte de vârsta de 250 de ani, după care începe să moară, este afectat de diverse insecte. Dacă îl tăiați în această perioadă, un nou cedru va crește mai repede.

Până în momentul tăierii, buștenii sunt supuși pregătirii obligatorii: fiecare buștean trebuie spălat pentru ca bucățile de pământ sau lut aderente cu pietre să nu deterioreze accidental ferăstrăile. Pentru a face acest lucru, un copac din bursa forestieră este plasat și ținut într-un bazin special cu apă caldă. Vara nu este ținut aici mult timp, până la douăzeci de minute, ci înăuntru perioada de iarna bustenul este în piscină până când se dezgheță - acest lucru poate dura până la trei ore. Iar după 369 de ore sau 16,5 zile și 26 de operațiuni tehnologice diferite, din jurnal se vor obține creioane finisate.

La o fabrică de cherestea, un buștean este făcut dintr-un buștean ca acesta:

Producția unui creion din lemn este extrem de solicitantă în ceea ce privește calitatea materialului, fiind folosit doar lemn pur drept. Și dacă pentru tâmplărie prezența unor astfel de defecte, cum ar fi, de exemplu, nodurile, nu este catastrofală, atunci un creion nu mai poate fi făcut dintr-un astfel de copac. Prin urmare, este foarte greu de spus în avans câte creioane vor fi obținute dintr-o singură bară.

Pentru a reduce cantitatea de deșeuri, compania caută căi diferite mărirea adâncimii prelucrării lemnului. Una dintre aceste moduri este extinderea gamei de produse. Deci, de la o tablă care nu este potrivită pentru producerea unui creion, intenționează să lanseze producția de puzzle-uri de colorat din lemn pentru copii și remedii pentru molii. Ceva merge la producția de creioane scurte, ca și pentru magazinele IKEA, și o parte, la producția acestor frigărui din lemn:

Grinda obținută din buștean este tăiată în segmente scurte, fiecare dintre acestea fiind apoi dizolvată în zece scânduri. Pentru ca toate plăcile să fie la fel, acestea trebuie calibrate. Pentru a face acest lucru, sunt conduși printr-o mașină specială. La iesirea din acesta, placile au aceeasi dimensiune si margini strict perpendiculare.

Plăcile calibrate sunt apoi plasate într-o autoclavă. În felul meu aspect seamănă cu un butoi, la care sunt conectate multe țevi de diferite diametre. Cu ajutorul acestor țevi din cameră, puteți crea un vid, puteți crea presiune și puteți furniza tot felul de soluții în interior.

În urma acestor procese, rășinile conținute în scândură sunt îndepărtate, iar lemnul este impregnat (impregnat) cu parafină. Astăzi nu este cel mai ușor, ci unul dintre cele mai multe moduri eficienteîmbunătățește proprietățile materiale importante și protejează lemnul de influențele nocive ale mediului.

Plăcile de creion „înnobilate” după autoclavare sunt lăsate să se usuce corespunzător și apoi trimise direct la producția de creion. Pe aceasta, procesul de fabricație a plăcii poate fi considerat complet. Așa arată plăcile după autoclavare

Principiul de bază și tehnologia de producție nu s-au schimbat de când au fost făcute creioanele în Tomsk, - spune Anatoly Lunin. – Toate procesele din fabrica noastră sunt bine stabilite. Modernizarea echipamentelor se exprimă prin înlocuirea unor componente, sau trecerea la motoare mai economice, utilizarea unor freze noi. Vin unele materiale noi, schimbăm ceva în acceptare și evaluare, dar tehnologia în sine rămâne neschimbată.

Scândura finită intră în atelier creion alb, unde, pentru început, sunt tăiate caneluri în el pe mașină, unde vor fi apoi așezate tijele (cuvântul „alb” în acest caz înseamnă că creionul nu a fost încă vopsit în această etapă). Plăcile sunt alimentate dintr-o parte a mașinii, pe parcurs suprafața lor este lustruită pentru lipire, adânciturile sunt tăiate în ea cu un tăietor special. La marginea apropiată a mașinii, scândurile sunt stivuite automat. Grosimea scândurii lustruite cu caneluri tăiate este de 5 mm, ceea ce este egal cu jumătate din grosimea viitorului creion.

În etapa următoare, plăcile sunt lipite împreună în perechi pentru a face un bloc de creion.

Mașina alimentează ușor prima scândură și plasează tijele în canelurile sale. După aceasta, a doua placă, deja lubrifiată cu adeziv solubil în apă, „pleacă” de la celălalt dispozitiv și se așează bine pe primul. Blocurile de creion rezultate sunt prinse într-o presă pneumatică și strânse cu cleme.

Dacă placa este făcută în fabrică singură, atunci tija este achiziționată în principal din China. Acolo a început să fie produs folosind o tehnologie „uscata”, care nu necesită arderea într-un cuptor la o temperatură ridicată.

Drept urmare, costul tijei s-a dovedit a fi atât de mic încât cea mai mare parte a producătorilor de creioane a trecut la o astfel de tijă.

Pentru a preveni ruperea minei de creion în interiorul corpului, fabrica folosește tehnologia de lipire suplimentară a tijei cu un sistem adeziv special. După această operație, blocurile lipite sunt păstrate într-o cameră specială de uscare timp de câteva ore.

E destul de cald în celulă. Aerul cald este suflat de un ventilator, menținând o temperatură de aproximativ 35-40 de grade. Lemnul trebuie să se usuce bine, astfel încât în ​​viitor creionul să devină neted într-o singură trecere și să obțină geometria dorită. Un creion cu mine „simplu” se usucă aici cel puțin două ore, iar unul colorat cel puțin patru. Datorită faptului că culoarea conține mai multe substanțe grase, durează mai mult să se usuce.

După acest timp, blocurile sunt demontate, stivuite în cărucioare cu toți parametrii suplimentari indicați și trimise la următoarea mașină, care le va separa în creioane individuale.

În forma sa, mașina este asemănătoare cu cea care face caneluri în scânduri, dar are și caracteristici proprii. Blankurile sunt plasate în buncărul de încărcare.

Ele trec prin nodurile de transport, ajung, sunt tăiate și rezultatul este un creion de lemn familiar, dar nevopsit încă.

Cutterul dublu, care separă blocurile, stabilește și forma viitorului creion și totul se face într-o singură trecere. De tipul de profil al frezei de tăiere depinde de ce va fi creionul - hexagonal sau rotund.

Mai recent, fabrica a stăpânit producția unui creion triedric. S-a dovedit că cererea pentru o astfel de formă este în creștere. Cumpărătorii sunt atrași de ergonomia și așezarea naturală a degetelor pe margini, ceea ce, desigur, facilitează învățarea copiilor să scrie.

Lângă mașină se află masa de lucru a sortatorului. Sarcina ei este să sorteze creioanele făcute, să le selecteze pe cele „bune” și să le separe pe cele defecte. Defectele includ așchii de tijă la capăt, rugozitate, arsuri de lemn și altele asemenea. Deasupra mesei atârnă un memoriu cu normele căsătoriei. Fiecare tavă de pe masă conține 1440 de creioane.

Creioanele sortate pe un lift special se ridică la următorul etaj, unde vor fi vopsite.

Vopseaua este achiziționată în formă uscată și diluată la densitatea dorită în laboratorul de vopsea. Pictura în sine este destul de rapidă.

Dispozitivul ejectează continuu creioane colorate pe un transportor. Lungimea și viteza benzii transportoare sunt proiectate astfel încât creionul să se usuce în timp ce se deplasează pe el.

La atingerea capătului opus al transportorului, creioanele sunt introduse într-unul dintre cele trei recipiente, de unde sunt trimise înapoi la etajul următor.

În medie, fiecare creion este acoperit cu trei straturi de vopsea și două straturi de lac - totul aici depinde de dorința clientului. De asemenea, puteți picta creionul în aproape orice culoare. Fabrica produce seturi de șase, doisprezece, optsprezece și douăzeci și patru de culori. Unele creioane sunt doar lăcuite.

După vopsire, creioanele sunt trimise la atelierul de finisare. În acest loc, ei capătă forma finală în care ajung la consumator. Se aplică o ștampilă pe creioane, se pune o gumă și se ascuți.

Există destul de multe moduri de a aplica ștampile, dar la Fabrica de creioane din Siberia o fac folosind folie Culori diferite. Această metodă se numește termostatare. Partea de lucru a mașinii se încălzește, iar ștampila este transferată pe creion prin folie - astfel încât să nu se dezlipească și să nu vă păteze mâinile. Ștampila în sine poate fi orice, este comandată special de la gravor. În funcție de complexitate, este nevoie de aproximativ cinci zile pentru a o face.

Pe o parte a creioanelor, dacă este necesar, puneți o gumă de șters.

Ultima operație este ascuțirea. Creioanele sunt ascuțite pe un șmirghel, puse pe un tambur și se mișcă cu viteză mare. Acest lucru se întâmplă foarte repede, literalmente în câteva secunde.

Pe lângă ascuțire, mașina poate fi configurată să efectueze rulare - procesarea capătului din spate al creionului la o pantă ușoară. Acum creioanele sunt gata pentru ambalare, sunt trimise în camera alăturată. Acolo, creioanele sunt asamblate într-un set, puse într-o cutie și trimise consumatorului.

Ambalajul pentru numărul necesar de creioane este tipărit în Novosibirsk. Vine într-o formă plată, așa că mai întâi i se dă volum. Apoi prin mașinile de asamblare suma necesară creioanele sunt așezate într-un anumit schema de culori. O mașină specială vă permite să colectați un set de douăsprezece culori. La sfârșit, creioanele sunt așezate în cutii.

Întrebat dacă fabrica, urmând exemplul întreprinderilor chineze, intenționează să treacă la producția de creioane din lemn sau plastic mai ieftin, Anatoly Lunin admite:

M-am gândit să încerc să fac un creion economic din aspen de calitate scăzută, dar aceasta este o tehnică diferită și îi las pe chinezi să o facă. Sunt mai interesat de subiectul creșterii randamentului util prin îmbunătățirea calității prelucrării lemnului. Și din punct de vedere al ecologiei, este mai bine să produci ceva din materii prime regenerabile. Un creion de plastic nu va putrezi niciodată, iar un creion de lemn se va descompune complet în câțiva ani.

Iată mai multe din serial cum se face: aici și aici. De asemenea, cum se face în gif-uri și Articolul original este pe site InfoGlaz.rf Link către articolul din care este făcută această copie -

Va fi imposibil de făcut. Toate schițele sunt realizate cu ajutorul acestei articole de papetărie, ale căror urme pot fi oricând șterse cu o radieră. Acest produs este destul de simplu, dar este foarte greu de produs, în mai multe etape.

În timpul fabricării unui creion, se folosesc mai mult de o sută de materiale și se desfășoară câteva zeci de acțiuni diferite folosind echipamente specializate, precum și în modul manual. Cine ar fi crezut că acest mic obiect, destinat desenului, este produs pentru aproximativ 11 zile.

Pentru a înțelege cât de complex și în același timp consistent este procesul de producție, trebuie să îl priviți din exterior. Pentru a face acest lucru, puteți vizita cea mai faimoasă întreprindere din Rusia specializată în producția de creioane - fabrica Krasin. Această fabrică și-a început activitatea în urmă cu 90 de ani. Apropo, anul acesta și-a sărbătorit aniversarea. Într-o măsură sau alta, întreprinderea își datorează existența sprijinului oferit de guvern.

Sarcina principală a autorităților din acea vreme era lupta împotriva analfabetismului. Prin urmare, a fost important să începem producția de papetărie în cantități suficiente și să le punem la dispoziție întregii populații fără excepție. Odată cu prăbușirea URSS, ea a fost angajată în producția de creioane exclusiv la această întreprindere. Această fabrică produce toate materiile prime necesare, fără de care este imposibil de realizat produse terminate. Deci, care sunt pașii principali în producția de creioane?

Principalele etape de producție

La fabrică sunt livrate plăci speciale de tei, care nici măcar nu sunt utile la începutul producției. Mai întâi trebuie să faceți tije de scris, fără de care este imposibil să vă imaginați mai mult de un creion. Acest lucru se face într-un atelier special. Grafitul și argila sunt folosite ca materii prime pentru fabricarea tijelor. Primul pas în prepararea amestecului este procesul de măcinare a argilei, după care se trece la echipamentul de măcinat.

În plus, pe o instalație specială, amestecul este curățat de diverse impurități, pietricele, particule de murdărie și alte elemente străine, apoi este supus la mai multe tipuri de prelucrare pentru a obține un produs de calitate. Pentru fabricarea ardeziei se folosesc doar ingrediente naturale, așa că cu siguranță nu trebuie să vă faceți griji cu privire la siguranță.

Următorul pas este apăsarea. Nu există deșeuri în această producție, deoarece sunt refolosite. Pe acest site, se fac tije gata făcute, dar nu sunt încă plasate în creioane, trebuie mai întâi supuse unui număr de manipulări diferite.

Procesul de producere a tijelor poate fi comparat cu procedura de extrudare a hranei pentru animale. Amestecul preparat este stors din orificiul unui furtun special. Apoi se pune intr-un recipient special pregatit in acest scop, si se usuca mai mult de 15 ore. Și asta nu este tot. Procesul de sortare a tijelor de calitate se realizează manual. Acesta este un proces lung și dificil, care necesită îngrijire și perseverență deosebită.

După sortarea tijelor, acestea sunt străpunse într-un dispozitiv special. Recoacerea are loc la o temperatură de aproximativ 1200 de grade Celsius. Calitatea tijei și duritatea creionului vor depinde de aceasta. După terminarea procedurii de recoacere, tijele sunt umplute cu grăsime. Acest lucru se face astfel încât tija să înceapă să alunece cu ușurință, să se afișeze bine pe hârtie și să fie șters cu o radieră fără prea mult efort. Este de remarcat faptul că toate creioanele fabricate pot diferi unele de altele în ceea ce privește duritatea și moliciunea. Pentru aceasta se folosesc diverse componente: grăsime de cofetărie, untură, ceară etc. După ce sunt finalizate toate procedurile necesare, tijele sunt trimise pentru asamblare, unde, folosind mașini și scânduri speciale, se face o canelură în creion prin care se introduce tija.

Cu ajutorul părții de tăiere a mașinii, se prelucrează caneluri în scânduri. Plăcile sunt trimise automat la suport, iar pe cealaltă mașină tijele sunt așezate în plăci, apoi lipite, apoi sunt lăsate să se usuce sub presiune. În acest caz, tija nu este lipită de plăci. Tija este in interiorul lemnului si nu merge nicaieri datorita etansitatii carcasei de lemn.

Când piesa de prelucrat se usucă, este tăiată cu un tăietor în mai multe creioane. După încheierea tuturor proceselor principale, producția este terminată de papetărie, care, totuși, nu este încă gata de vânzare, deoarece nu sunt vopsite.

Pe echipamente speciale, creioanele sunt amorsate. Pentru vopsirea acestor articole de papetărie se folosesc emailuri speciale, care sunt produse și în fabrică.

Colorare specială și forma originală a creioanelor

La vânzare puteți vedea creioane foarte originale pictate, parcă cu pete. Pentru a face acest lucru, ei recurg la tehnologie specială. Papetăria după vopsire este lăsată să se usuce. Pentru ca totul să funcționeze cât mai uniform posibil, se efectuează procedura de prelucrare a marginilor. Produsul este marcat. În același timp, echipamentul funcționează cu o viteză extraordinară. Produsele finite cad continuu în palet.

Compania produce aceste produse de culori neobișnuite, precum și forme originale, de exemplu, ovale, s-ar părea că acest lucru este complet imposibil, dar nu a fost acolo. Astfel de produse sunt utilizate pe scară largă în lucrări de reparații și construcții. Înainte de a împacheta creioanele, acestea sunt sortate manual, verificate pentru integritate, sunt evaluate caracteristicile de calitate etc. Acest lucru este realizat de angajații uzinei, dintre care unii s-au specializat în asta toată viața.

După lansarea creioanelor, acestea sunt neapărat testate pentru calitate într-un laborator special, noile tehnologii de producție sunt stăpânite pentru a reduce timpul și costurile. Fabrica produce creioane pentru profesionisti si amatori pentru diverse nevoi.

Se va rupe plumbul sau nu? Astăzi vom încerca să înțelegem procesul tehnologic de producție a creioanelor și să aflăm ce se va întâmpla cu stiloul?

Deși se numește simplu, este un produs destul de tehnologic. Pentru fabricarea unui creion este cheltuit peste 80 de operațiuni de producție în 11 zile. Calitatea și prețul produsului final depind în mare măsură de ce material și de modul în care este realizat.

Pe scurt, procesul de realizare a unui creion este următorul.

1. A lua un bar
2. Bara este tăiată în scânduri
3. Plăcile sunt impregnate cu ceară (parafină)
4. În plăci se fac indentări
5. Stilul este plasat în adâncituri
6. O altă placă este plasată deasupra.
7. Compartiment pentru creion
8. Colorează un creion
9. Pe creion se pune o margine de metal
10. În marginea metalică este introdusă o bandă elastică

Lemn pentru fabricarea carcasei de creioane trebuie să aibă o serie de proprietăți specifice:

• să fie ușor, moale și durabil, să nu se rupă sau să se prăbușească în procesul de realizare a creioanelor;
• au aceeași rezistență la tăierea fibrelor atât de-a lungul cât și transversal, nu ar trebui să se delamineze;
• tăietura la tăierea cu un cuțit ascuțit trebuie să fie netedă, strălucitoare, așchiile să se îndoaie, să nu se ciobișească sau să se rupă;
• lemnul trebuie să fie puțin higroscopic, adică nu trebuie să absoarbă umezeala.

Toate aceste calități corespund ienupărului virgin, care crește în SUA. Lemnul de cedru și tei este cel mai apropiat în proprietăți și structură, dar pentru utilizare în producția de creion, trebuie mai întâi supus unui tratament special - epilare cu ceară (adică, rafinare). Plăcile sunt tăiate în bare, barele sunt tăiate de-a lungul lungimii până la lungimea unui creion cu alocații pentru prelucrare și contracție, iar apoi barele sunt tăiate în scânduri pe o mașină cu ferăstrău multiplu. După aceea, plăcile sunt impregnate cu parafină - această procedură îmbunătățește proprietățile mecanice și de crăpătură ale viitorului creion. Toate rășinile sunt îndepărtate de pe plăci pentru un cuplu, iar legnina lemnului, atunci când interacționează cu aburul, își schimbă culoarea în roz-maroniu. Apoi plăcile sunt uscate bine. După uscare, acestea sunt sortate - sunt respinse plăcile crăpate, plăcile tăiate pe o fibră greșită etc.. Plăcile înnobilate cu parafină și uscate sunt sortate și calibrate - li se aplică „caneluri” (caneluri) pentru tije.

tijă de grafit realizat dintr-un amestec de argilă și grafit. Argila este pre-curățată. Pentru a face acest lucru, este zdrobit în concasoare speciale, apoi amestecat cu apă caldă în mori speciale. Argila diluată în apă se toarnă în timpul procesării sticla lichida, care, depunându-se, scoate din ea toate impuritățile - pietricele, crenguțe, nisip etc. În plus, conform unei rețete speciale, grafitul este adăugat în argilă, iar fiecare gradație are propria rețetă. Amestecul se amestecă cu un liant aparatin, fiert din amidon. Pentru fabricarea tijelor, este necesară o masă de tijă cu o anumită temperatură și umiditate. În niciun caz nu trebuie lăsat amestecul să se usuce, altfel va fi ca o piatră.

Aluat de argilă și grafit frământat prin presa cu șurub presat pentru turnare prin echipamente speciale - role cu trei goluri diferite. Acest lucru se face pentru măcinarea și măcinarea masei, medierea umidității în volum și eliminarea bulelor de aer. Grosimea stratului de aluat este mai întâi de 1 mm, la reprocesare de 0,5 mm, apoi de 0,25 mm. Apoi aluatul este trecut printr-o matriță cu găuri, formând așa-numitele „tăitei”. „Titeii” sunt formați în cilindri, iar din ei o tijă cu diametrul și lungimea necesare este presată printr-o matriță de diamant pe o presă. Tijele sunt în cele din urmă uscate în dulapuri speciale de uscare - rotindu-se continuu timp de 16 ore. După acest proces, conținutul de umiditate al tijei este de aproximativ 0,5%.

Apoi tijele se calcinează într-un cuptor. Arderea este necesară pentru a arde liantul din tijă și pentru a sinteriza argila pentru a forma cadrul. Gradul de duritate (gradație) al unui creion de la 6M la 7T depinde de raportul de argilă, de temperatura și durata arderii și de compoziția băii de îngrășare. În funcție de gradația tijei, arderea se efectuează la o temperatură de 800 până la 1200 de grade.

După efectuarea tragerii operatie de ingrasare: porii formați după arderea liantului sunt umpluți cu grăsime, ceară sau stearina sub presiune la o anumită temperatură. Alegerea substanței pentru îngrășare depinde de gradația (duritatea) tijei. Pentru creioanele moi se folosește grăsimea de cofetărie; pentru creioanele dure se folosește ceară. Valorile intermediare ale durității, de exemplu TM, se obțin prin ungere cu stearina. Mine pentru creioane colorate sunt realizate dintr-un amestec de pigmenți, umpluturi, agenți de îngrășare și un liant.

Urmează proces de asamblare. Tijele sunt așezate în șanțurile scândurii pregătite și acoperite cu o a doua scânduri. Plăcile sunt lipite împreună cu lipici PVA, dar tija în sine nu este lipită de placă, ci este ținută datorită etanșeității plăcii. Diametrul tijei este puțin mai mare decât diametrul canelurii, așa că este foarte important să comprimați corect plăcile într-un mecanism special, unde viitoarele creioane sunt lipite împreună. Fiecare dimensiune a creionului are propriul său grad de presiune pentru apasare, pentru a nu rupe miezul.

Pe lângă p împiedică ruperea plumbuluiÎn cazul unei căderi de creion, mulți producători folosesc așa-numita tehnologie de dimensionare a mineriilor SV. Dacă creionul este scăpat, mina se poate rupe doar la vârful ascuțit, nu în interiorul corpului.

Mai departe se prelucrează capetele plăcilor lipite- Tăiat, îndepărtat resturile de lipici. Pe linia de frezare, blocurile sunt împărțite în creioane. Forma viitorului creion depinde de forma cuțitelor - se va dovedi rotund, fațetat sau oval. Creioanele „nou-născuți” sunt trimise pe o bandă transportoare pentru sortare.

Finisare suprafete de creion se realizează prin extrudare (broșare), iar fața de capăt este finisată prin scufundare. Extrudarea este procesul de trecere a unui creion printr-un grund. La capătul transportorului, creionul este răsturnat astfel încât aplicarea următorului strat de vopsea sau lac să aibă loc de la celălalt capăt. Acest lucru are ca rezultat o acoperire uniformă.

Este bine cunoscut ca mai puțin de 7 straturi când pictura cu creioane nu este permisă, altfel copacul va deveni acoperit cu bavuri. Companiile care sunt mai serioase cu privire la calitatea produselor lor încep de obicei cu 12 straturi. Produsele foarte scumpe sunt pătate de până la 18 ori, uneori până la 20. Apoi creionul capătă o luciu de neegalat și o suprafață de oglindă de-a dreptul. Cu toate acestea, mulți cred că mai mult de 18 straturi este deja un exces. Culorile închise se aplică de 5 ori cu vopsea și de 4 ori cu lac, culorile deschise - de 7 ori cu vopsea și de 4 ori cu lac. Creioanele sunt ascuțite automat și toate creioanele sunt marcate din fabrică. Ambalarea creioanelor ascuțite se face manual; aproximativ 15.000 de creioane pot fi împachetate într-o tură completă.

Deci, dacă creionul a fost lipit folosind o tehnologie SV specială, atunci fii calm, nu se va rupe.

Fiecare dintre noi cu primii ani, făcând muncă de creație sau la lecțiile de la școală a dat peste un astfel de obiect precum un creion. Cel mai adesea, oamenii o tratează ca pe ceva obișnuit, ca pe un lucru simplu și util. Dar puțini oameni s-au gândit cât de dificil proces tehnologic producerea acestuia.
Apropo, în producția unui creion, acesta trece prin 83 de operațiuni tehnologice, la fabricarea acestuia sunt utilizate 107 tipuri de materii prime și materiale, iar ciclul de producție este de 11 zile. Dacă tot priviți toate acestea din partea întregii linii de produse, atunci este trasă o producție complexă, bine stabilită, cu planificare și control atent.

Pentru a vedea cu ochii noștri procesul de producție a creioanelor, mergem la fabrica din Moscova numită după Krasin. Aceasta este cea mai veche producție de creioane din Rusia. Fabrica a fost fondată în 1926 cu sprijinul guvernului.

Sarcina principală a guvernului a fost eliminarea analfabetismului din țară, iar pentru aceasta a fost necesar să se pună la dispoziție articole de papetărie. După prăbușirea Uniunii Sovietice, fabrica Krasin a rămas singurul producător de creioane din CSI cu un ciclu de producție complet. Aceasta înseamnă că totul este produs în fabrică - de la stylus până la produsul final - creioane. Să aruncăm o privire mai atentă asupra procesului de fabricare a creionului.

Pentru producția de creioane, fabrica primește plăci de tei special prelucrate și stivuite. Dar înainte de a fi implicați, trebuie să faceți baghete de scris. Să trecem la atelierul de fabricare a tijelor de creion. Tijele de scris sunt realizate dintr-un amestec de argilă și grafit. Pregătirea amestecului necesar începe cu astfel de instalații tehnologice, unde argila este zdrobită. Argila zdrobită este trimisă cu transportor la următorul loc de producție.

În secțiunea următoare sunt instalate mori speciale, unde lutul este măcinat mai fin și amestecat cu apă. Instalații pentru prepararea unui amestec de argilă cu grafit. Aici, amestecul pentru viitoarele tije scapă de impurități și este pregătit pentru prelucrare ulterioară.
Trebuie remarcat faptul că în producția de plumb sunt utilizate numai substanțe naturale, ceea ce ne permite să considerăm producția ecologică. Instalatie pentru presarea amestecului. Tijele se obtin din semifabricatele obtinute. Practic nu există deșeuri în producție, deoarece le reutiliza.

La acest loc de producție, tijele în sine sunt deja obținute, dar pentru ca acestea să intre în creion, vor fi efectuate o serie de operațiuni tehnologice asupra lor.
Însăși tehnologia de obținere a tijelor amintește de extrudare. Masa preparată cu grijă și amestecată este stoarsă printr-o ștampilă specială cu găuri.

După aceea, semifabricatele pentru tije de scris sunt plasate într-un recipient special.
Ambalaj special

Și uscat în dulap timp de 16 ore.
După aceea, tijele sunt sortate cu grijă manual.
Așa arată la locul de muncă pentru tije de sortare. Aceasta este o lucrare foarte dificilă și minuțioasă. Pisicile dorm în spatele unei lămpi de masă.
După sortare, tijele sunt calcinate într-un dulap special. Temperatura de recoacere variază de la 800 la 1200 de grade Celsius și afectează direct proprietățile finale ale tijei. Duritatea creionului depinde de temperatură, care are 17 gradații - de la 7H la 8B.

După recoacere, tijele sunt umplute cu grăsime sub presiune și temperatură speciale. Acest lucru este necesar pentru a le oferi proprietățile de scriere necesare: intensitatea liniei, ușurința de alunecare, calitatea ascuțirii, ușurința de ștergere cu o radieră. În funcție de valoarea necesară a durității miezului, se poate folosi untură, grăsime de cofetărie sau chiar ceară de albine și ceară de carnauba.
Produsul de ieșire al zonei de producție a tijei.
După aceea, tijele merg la asamblare. Aici, pe astfel de mașini, sunt pregătite scânduri pentru creioane. În ele sunt tăiate caneluri pentru instalarea tijelor de scris.
Partea de tăiere a mașinii șlefuiește canelurile din scânduri.

Plăcile intră automat într-un astfel de clip.
După aceea, pe o altă mașină, tijele sunt așezate în plăci pre-preparate.
După așezare, jumătățile plăcilor sunt lipite împreună cu lipici PVA și sunt lăsate să se usuce sub presiune. Esența acestei operațiuni este că tija în sine nu este lipită de scânduri. Diametrul său este mai mare decât diametrul canelurii, iar pentru ca structura să se închidă este nevoie de o presă. Tija, in schimb, va fi tinuta in lemn nu datorita lipiciului, ci datorita tensiunii carcasei de lemn (pretensionare special creata in acest fel in designul creionului).

După uscare, piesa de prelucrat este tăiată cu freze speciale în creioane individuale.
Creioanele sunt tăiate treptat pe parcursul mai multor cicluri de prelucrare.
Ieșirea este gata făcută, dar nu creioane colorate.
Deja în această etapă, forma creionului este așezată datorită tipului de profil al tăietorului de tăiere.

Apoi, pe linii speciale, se amorsează suprafața creionului. La pictarea creioanelor se folosesc emailuri realizate în fabrică. Aceste emailuri sunt fabricate din componente care sunt sigure pentru oameni. Linie pentru pictura creioane.
Cred că am văzut de multe ori în magazine creioane cadou pictat cu pete colorate. Rezultă că pentru a le colora așa se folosește o întreagă tehnologie special dezvoltată. Iată un mic fragment din procesul de vopsire.
Când am vizitat atelierul de vopsea, s-a întâmplat să văd un lot de creioane pentru livrarea către guvernul Federației Ruse a unei noi mostre. Vârful creionului simbolizează steagul nostru național. Creioanele se usucă într-un cadru tehnologic special. Regularitatea rândurilor pare foarte neobișnuită și atrage.

După vopsire, creioanele sunt stivuite în loturi pentru a fi expediate la următoarele secțiuni ale fabricii.
Este o mare plăcere să te uiți la mii de creioane colorate conform tehnologiei proprietare a fabricii. Aceasta este o vedere foarte neobișnuită.
În plus, pe o mașină specială, se efectuează operația mecanică finală - prelucrarea capetelor. Linie tehnologică de finisare a suprafețelor.
Apoi, pe o mașină specială, creionul este marcat cu o ștampilă specială, care se aplică pe fiecare creion printr-o bandă de folie.
Dulap depozitare timbre. Aici sunt stocate ștampile pentru întreaga gamă de produse.
Dacă este necesar, înainte de ambalare, creioanele sunt ascuțite pe o mașină specială. Fotografia arată stadiul intermediar de ascuțire.
Am fost uimit de viteza mașinii. Creioanele au căzut în tavă într-un flux continuu. Mi-am amintit imediat de toate încercările mele personale nereușite de a ascuți creioanele. Din aceste amintiri, această mașină a început să inspire și mai mult respect.
Fabrica produce și acestea sunt creioane interesante formă ovală, folosită în construcții și reparații.

Matricele de creioane depozitate arată foarte neobișnuit și atractiv. Nu vei vedea asta nicăieri altundeva.
La zona de ambalare, creioanele sunt sortate si ambalate manual. Aici este o atmosferă specială. Oamenii lucrează în liniște și în tăcere. Mulți angajați au experiență de lucru continuă în fabrică de peste 40 de ani.

Fabrica are propriul laborator dotat, unde produsele sunt testate pe tot parcursul ciclului de producție și sunt dezvoltate noi tehnologii de producție. Imaginea prezintă dispozitivul Amsler pentru determinarea rezistenței la rupere a tijelor de scris.

Înainte de a pleca, am intrat într-o cameră cu standuri demonstrative pentru produsele fabricii. Emblema fabricii provoacă un fel de nostalgie. La urma urmei, aceste creioane sunt familiare fiecăruia dintre noi încă din copilărie.
Fabrica produce mai multe linii de produse. Seria profesională de creioane pentru artiști, decoratori și designeri.
Mostre de creioane furnizate guvernului Federației Ruse. Pentru designul creioanelor, a fost ales un desen care să se potrivească cu culoarea veselei standard de malachit pentru angajații guvernului Federației Ruse. Dar, pe lângă asta, au și alte diferențe față de creioane obișnuite: în primul rând, forma lor este realizată ținând cont maxim de ergonomia mâinii unui adult și, în plus, folosesc o tijă specială de tip „lumograf” pentru a face notițe în margini și în jurnal, nu se unge cu mâna, dar se șterge bine cu o radieră fără a deteriora hârtia.
Creioane de desen de inginerie:
Produse suveniruri originale ale fabricii.

(b) Ca bonus și pentru comparație, vă ofer câteva povești de la canalul Discovery TV despre producția de creioane acolo. (/b)