Crtanje je zabavna i korisna aktivnost za sve uzraste. I jedan od najvecih umjetnički materijali bilo koje dijete - olovke. Ali malo nas zna kako se prave olovke, kakvo drvo se koristi u tu svrhu. Važno je napomenuti da se izrada ovih dopisnica vrši u svakoj fabrici na svoj način. Urednici stranice proveli su svoju istragu i ispričat će priču o izgledu olovke i tehnologiji njene proizvodnje.

Istorija olovke počelo je prije otprilike 300 godina, kada je novi mineral, grafit, korišten umjesto olova. Ali je vrlo mekana, pa je u grafitnu masu dodana glina. Od toga je grafitni štap postao tvrđi i jači. Što je više gline, to je olovka tvrđa. Zato postoje olovke. različite vrste: tvrda, srednja i meka.

Ali i grafit se jako zaprlja, pa je dobio "odjeću". Postala je drvena. Ispostavilo se da nije svako drvo pogodno za izradu tijela olovke. Potrebno vam je drvo koje se lako planira i seče, ali ne bi trebalo da bude čupavo. Sibirski kedar se pokazao kao idealan za ovu svrhu.

U grafitnu masu se također miješaju mast i ljepilo. Ovo je da bi grafit lakše klizio po papiru i ostavio zasićeni trag. Dakle, prije otprilike dvije stotine godina, olovka je postala slična onome što smo navikli vidjeti.

Kako su napravljene olovke

Olovke su potom pravljene ručno. Mješavina grafita, gline, masti, čađi i ljepila razrijeđena vodom izlivena je u rupu u drveni štap i ispari na poseban način. Jedna olovka je napravljena za oko pet dana i bila je veoma skupa. U Rusiji je proizvodnju olovke organizovao Mihail Lomonosov u provinciji Arhangelsk.

Olovka je stalno unapređivana. Okrugla olovka se kotrlja sa stola, pa su smislili šestougaonu olovku. Zatim je, radi praktičnosti, na vrh olovke postavljena gumica. Pojavile su se olovke u boji, u kojima se umjesto grafita koristi kreda sa posebnim ljepilom (kaolin) i boja u olovkama.

Ljudi su nastavili tražiti materijal koji bi zamijenio drvo. Dakle, bile su olovke u plastičnom okviru. Izmišljena je mehanička olovka u metalnom kućištu. Sada se proizvode i voštane olovke.

Od početka stvaranja do gotovog proizvoda, olovka prolazi kroz 83 tehnološke operacije, u izradi se koristi 107 vrsta sirovina i materijala, a ciklus proizvodnje je 11 dana.

Od kojeg se drveta danas prave olovke?

U većini slučajeva izrađuju se od johe i lipe, kojih na teritoriji Rusije ima ogroman broj. Joha nije najtrajniji materijal, ali ima ujednačenu strukturu, što pojednostavljuje proces obrade i čuva prirodnu prirodnu boju. Što se tiče lipe, ona ispunjava sve operativne zahtjeve, pa se stoga koristi u proizvodnji kako jeftinih tako i skupe olovke. Zbog svog dobrog viskoziteta, materijal čvrsto drži prednost. Jedinstveni materijal za izradu olovaka je kedar, koji se široko koristi u tvornicama u Rusiji. Važno je napomenuti da se ne koristi zdravo drvo, već primjerci koji više ne daju orašaste plodove.

Stablo: šta je osnova

Proizvodnja olovaka vrši se pomoću posebnog jezgra. Grafitno olovo se sastoji od tri komponente - grafita, čađi i mulja, kojima se često dodaju organska veziva. Štaviše, grafit, uključujući i obojeni grafit, je stalna komponenta, jer je olovka ta koja ostavlja trag na papiru. Štapovi su napravljeni od pažljivo pripremljene mase, koja ima određenu temperaturu i vlažnost. Zameseno testo se oblikuje specijalnom presom, a zatim se propušta kroz opremu sa rupama, čime masa izgleda kao rezanci. Ovi rezanci se formiraju u cilindre iz kojih se istiskuju šipke. Ostaje ih samo zapaliti u posebnim loncima. Zatim se štapovi peku, a nakon toga se vrši mast: formirane pore se pod pritiskom i na određenoj temperaturi pune masti, stearinom ili voskom.

Kako se prave olovke u boji?

Evo fundamentalna razlika ima, opet, jezgro, koje je napravljeno od pigmenata, punila, komponenti masti i veziva. Proces proizvodnje štapa je sljedeći:

Proizvedene šipke se postavljaju u posebne žljebove na dasci i prekrivaju drugom daskom;

Obje ploče su zalijepljene PVA ljepilom, dok se šipka ne smije lijepiti;

Krajevi zalijepljenih ploča su poravnati;

Vrši se priprema, odnosno dodavanje masti u već postojeću smjesu.

Važno je napomenuti da se proizvodnja olovaka provodi uzimajući u obzir potrošačka svojstva proizvoda. Dakle, jeftine olovke su napravljene od drveta ne najviše kvalitete, potpuno iste - ne najviše kvalitete - i školjke. Ali olovke koje se koriste u umjetničke svrhe, izrađen od visokokvalitetnog drveta, koji ima dvostruku veličinu. Ovisno o tome od čega je olovka napravljena, izvršit će se i njeno oštrenje. Vjeruje se da se uredni čips dobiva ako su proizvodi izrađeni od bora, lipe ili cedrovine. Osim toga, važno je da je olovka zalijepljena kvalitetno - takva olovka se neće slomiti čak ni ako padne.

Šta bi trebalo da bude školjka?

Jednostavnost i ljepota olovke ovisi o ljusci. Budući da su olovke napravljene od drveta, ono mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: mekoću, čvrstoću i lakoću.

Tokom rada, školjka bi trebala

Nemojte se lomiti ili mrviti, kao cijelo tijelo;

Ne piling pod uticajem prirodnih faktora;

Imaju lijep rez - glatki i sjajni;

Budite otporni na vlagu.

Koja oprema se koristi?

Proizvodnja olovaka vrši se uz pomoć različite opreme. Na primjer, pročišćavanje gline, od koje će se naknadno stvoriti grafitna šipka, zahtijeva posebne mlinove i drobilice. Obrada zamiješenog tijesta vrši se na vijčanoj presi, pri čemu se sam štap formira od tijesta pomoću valjaka sa tri različita razmaka. U istu svrhu koristi se matrica s rupama. Sušenje drvenih zalogaja vrši se u ormarima za sušenje, gdje se proizvodi rotiraju 16 sati. Uz dobro sušenje, drvo poprima nivo vlage od maksimalno 0,5%. Što se tiče obojenih olovaka, one nisu podvrgnute toplinskoj obradi zbog prisustva punila, boja i komponenti za tov. Na posebnoj mašini, olovke se podrezuju po dužini.

Kako se prave olovke

Sušenje igra važnu ulogu u procesu proizvodnje. . Izvodi se u specijalnim bunarima uz pomoć mašina, a daske se slažu kako bi sušenje bilo što efikasnije. U ovim bunarima sušenje se vrši oko 72 sata, a zatim se ploče sortiraju: svi napukli ili ružni proizvodi se odbijaju. Odabrani praznini su oplemenjeni parafinom, kalibrirani, odnosno na njima su izrezani posebni žljebovi, gdje će se šipke nalaziti.

Sada se koristi linija za glodanje, na kojoj su blokovi podijeljeni na olovke. Ovisno o obliku noževa koji se koriste u ovoj fazi, olovke su okrugle, fasetirane ili ovalne. Važna uloga igra pričvršćivanje elektrode u drvenom kućištu: to mora biti učinjeno čvrsto i pouzdano, što smanjuje rizik od ispadanja olovnih elemenata. Elastično ljepilo koje se koristi za lijepljenje čini olovo jačim.

Moderne olovke i olovke u boji dolaze u velikom izboru dizajna i boja. Pošto se olovke izrađuju u fabrici, posebnu pažnju posvećuju svakoj fazi proizvodnje.

Bojanje je jedno od prekretnice jer mora ispuniti niz zahtjeva. Ekstruzija se koristi za završnu obradu površine, a krajnja strana se završava potapanjem. U prvom slučaju, olovka prolazi kroz prajmer, gdje se na kraju transportera okreće kako bi se nanio sljedeći sloj. Tako se dobija ujednačen premaz.

U Rusiji postoje dve velike fabrike olovaka. Fabrika olovaka im. Krasina u Moskvi- prvi državno preduzeće u Rusiji za proizvodnju drvenih olovaka. Fabrika je osnovana 1926. Više od 72 godine najveći je proizvođač kancelarijskog materijala.

Sibirska fabrika olovaka u Tomsku. Carska vlada je 1912. godine organizovala fabriku u Tomsku, koja je pila kedrovu dasku za proizvodnju svih olovaka proizvedenih u Rusiji. 2003. godine fabrika je značajno povećala asortiman proizvoda i tržištu predstavila nove brendove olovaka poznatih po svom kvalitetu. "Sibirski kedar" i "Ruska olovka» sa dobrim potrošačkim karakteristikama. Olovke novih marki zauzele su dostojno mjesto među jeftinim domaćim olovkama napravljenim od ruskih ekološki prihvatljivih materijala.

2004. godine fabrika olovaka je prodata češkoj kompaniji KOH-I-NOOR. U fabriku su stigle investicije i nove mogućnosti za distribuciju proizvoda ne samo na domaćem, već i na svjetskom tržištu kancelarijskog materijala.

Davne 1912. godine, dekretom carske vlade, osnovana je fabrika u Tomsku, gde su pilili kedrovu dasku za olovke proizvedene širom zemlje.

Sibirska fabrika olovaka je do danas jedina na teritoriji bivše Sovjetski savez proizvođač olovaka i ploča za olovke od sibirskog kedra, čije drvo se koristi za proizvodnju olovaka najviše cjenovne kategorije.

Kako se proizvode olovke koje su nam poznate iz djetinjstva?

Proizvodnja olovaka počinje mjenjačom drva, gdje se čuva ubrani kedar. Sada ovde ima više od tri hiljade kocki drveta. Regionalne vlasti su bile od velike pomoći u snabdevanju fabrike materijalom, a ove godine planiraju da ovde proizvedu oko 85 miliona olovaka.

Drvo koje kupujemo ne dolazi do nas kao rezultat varvarske sječe - kaže Anatolij Lunjin, direktor fabrike. - U velikoj većini se radi o sanitarnoj sječi prestarelog kedra koji više ne daje orah. Kedar raste do 500 godina, ali češeri se na njemu pojavljuju negdje prije 250. godine, nakon čega počinje umrijeti, pogađaju ga razni insekti. Ako ga u tom periodu posječete, novi kedar će brže rasti.

Do trenutka piljenja trupci se podvrgavaju obaveznoj pripremi: svaki trupac se mora oprati kako nalijepljeni komadi zemlje ili gline sa kamenjem ne bi slučajno oštetili pile. Da biste to učinili, drvo iz šumske burze stavlja se i čuva u posebnom bazenu s toplom vodom. Ljeti se ovdje ne zadržava dugo, do dvadeset minuta, već unutra zimski period trupac je u bazenu dok se ne odmrzne - to može potrajati i do tri sata. A nakon 369 sati ili 16,5 dana i 26 različitih tehnoloških operacija, iz dnevnika će se dobiti gotove olovke.

U pilani se trupac pravi od trupca ovako:

Proizvodnja drvene olovke je izuzetno zahtjevna za kvalitetu materijala, koristi se samo čisto pravo drvo. A ako za stolariju prisustvo takvih nedostataka kao što su, na primjer, čvorovi, nije katastrofalno, onda se olovka više ne može napraviti od takvog drveta. Stoga je vrlo teško unaprijed reći koliko će se olovaka dobiti iz jedne šipke.

Za smanjenje količine otpada kompanija traži Različiti putevi povećanje dubine obrade drveta. Jedan od tih načina je proširenje asortimana proizvoda. Dakle, od ploče koja nije pogodna za proizvodnju olovke, planiraju pokrenuti proizvodnju drvenih slagalica za bojanje za djecu i lijekova protiv moljaca. Nešto ide u proizvodnju kratkih olovaka, kao za IKEA radnje, a dijelom i na proizvodnju ovih drvenih ražnja:

Greda dobivena iz trupca se pilje na kratke segmente, od kojih se svaki rastvara u deset dasaka. Da bi sve ploče bile iste, potrebno ih je kalibrirati. Da bi to učinili, oni se voze kroz posebnu mašinu. Na izlazu iz njega ploče imaju istu veličinu i strogo okomite rubove.

Kalibrirane ploče se zatim stavljaju u autoklav. Na svoj način izgled podsjeća na bačvu, na koju je spojeno mnogo cijevi različitih promjera. Uz pomoć ovih cijevi u komori, možete stvoriti vakuum, podići pritisak i dopremiti sve vrste rješenja unutra.

Kao rezultat ovih procesa, smole sadržane u dasci se uklanjaju, a drvo se impregnira (impregnira) parafinom. Danas nije najlakši, ali jedan od najlakših efikasne načine poboljšati važna svojstva materijala i zaštititi drvo od štetnih utjecaja okoline.

“Rafinirane” nakon autoklava, ploče za olovke se ostavljaju da se pravilno osuše, a zatim šalju direktno u proizvodnju olovaka. Na tome se proces proizvodnje ploče može smatrati završenim. Ovako izgledaju ploče nakon autoklava

Osnovni princip i tehnologija proizvodnje nisu se promijenili otkako su olovke napravljene u Tomsku, - kaže Anatolij Lunjin. – Svi procesi u našoj fabrici su dobro uhodani. Modernizacija opreme se izražava zamjenom pojedinih komponenti, odnosno prelaskom na ekonomičnije motore, upotrebom novih rezača. Dolaze neki novi materijali, mijenjamo nešto u prihvatanju i evaluaciji, ali sama tehnologija ostaje nepromijenjena.

Gotova ploča ulazi u radionicu bijela olovka, gdje se, za početak, u njemu na mašini izrezuju žljebovi, gdje će se potom položiti šipke (riječ "bijela" u ovom slučaju znači da olovka još nije obojena u ovoj fazi). Ploče se napajaju s jedne strane mašine, usput se njihova površina polira za lijepljenje, udubljenja se u njoj izrezuju posebnim rezačem. Na bližoj ivici mašine, ploče se automatski slažu. Debljina polirane daske sa izrezanim žljebovima je 5 mm, što je jednako polovini debljine buduće olovke.

U sljedećoj fazi, ploče se lijepe zajedno u parovima kako bi se napravio jedan blok olovke.

Mašina glatko uvlači prvu dasku i postavlja šipke u njene žljebove. Nakon toga, druga ploča, već podmazana ljepilom rastvorljivim u vodi, "odlazi" od drugog uređaja i uredno leži na prvoj. Dobiveni blokovi olovke su stegnuti u pneumatskoj preši i zategnuti stezaljkama.

Ako se daska proizvodi u tvornici samostalno, onda se šipka uglavnom kupuje iz Kine. Tamo je počeo da se proizvodi pomoću "suhe" tehnologije, koja ne zahtijeva pečenje u peći na visokoj temperaturi.

Kao rezultat toga, cijena štapa se pokazala toliko niskom da je lavovski udio proizvođača olovaka prešao na takav štap.

Kako bi se spriječilo lomljenje olovke unutar karoserije, fabrika koristi tehnologiju dodatnog lijepljenja štapa posebnim sistemom ljepila. Nakon ove operacije, lijepljeni blokovi se drže u posebnoj komori za sušenje nekoliko sati.

Prilično je vruće u ćeliji. Topli vazduh se upuhuje ventilatorom, održavajući temperaturu od oko 35-40 stepeni. Drvo se mora dobro osušiti kako bi u budućnosti olovka postala glatka u jednom prolazu i dobila željenu geometriju. Olovka sa “jednostavnim” olovkom se ovdje suši najmanje dva sata, a obojena najmanje četiri. Zbog činjenice da boja sadrži više masnih tvari, potrebno joj je više vremena da se osuši.

Nakon ovog vremena, blokovi se rastavljaju, stavljaju u kolica sa naznačenim svim daljim parametrima i šalju na sljedeću mašinu, koja će ih razdvojiti u pojedinačne olovke.

Po svom obliku mašina je slična onoj koja pravi žljebove u daskama, ali ima i svoje karakteristike. Prazni delovi se stavljaju u utovarni rezervoar.

Prolaze kroz transportna čvorišta, završavaju, ispile i na izlazu je poznata drvena olovka, ali još neoslikana.

Dvostruki rezač, koji razdvaja blokove, također postavlja oblik buduće olovke, a to se sve radi u jednom prolazu. Od vrste profila rezača zavisi koja će olovka biti - šesterokutna ili okrugla.

U skorije vrijeme, tvornica je savladala proizvodnju trokutaste olovke. Pokazalo se da potražnja za takvim oblikom raste. Kupce privlači ergonomija i prirodan položaj prstiju na rubovima, što, naravno, olakšava djeci da nauče pisati.

Pored mašine je radni sto sortera. Njen zadatak je da sortira napravljene olovke, odabere „dobre“ i odvoji neispravne. Defekti uključuju strugotine na kraju, hrapavost, opekotine drveta i slično. Iznad stola visi dopis sa normama braka. Svaki poslužavnik na stolu drži 1440 olovaka.

Sortirane olovke se na posebnom liftu penju na sledeći sprat, gde će se farbati.

Boja se kupuje u suhom obliku i razrjeđuje do željene gustoće u laboratoriju boja. Samo slikanje je prilično brzo.

Uređaj kontinuirano izbacuje olovke u boji na pokretnu traku. Dužina i brzina transportne trake je dizajnirana tako da se olovka suši dok se kreće po njoj.

Kada stignu do suprotnog kraja transportera, olovke se ubacuju u jednu od tri posude, odakle se vraćaju na sledeći sprat.

U prosjeku, svaka olovka je prekrivena s tri sloja boje i dva sloja laka - ovdje sve ovisi o želji kupca. Također možete obojiti olovku u gotovo bilo koju boju. Fabrika proizvodi komplete od šest, dvanaest, osamnaest i dvadeset četiri boje. Neke olovke su samo lakirane.

Nakon farbanja, olovke se šalju u radnju za završnu obradu. Na tom mjestu poprimaju konačan oblik u kojem dolaze do potrošača. Na olovke se stavlja pečat, stavlja se gumica i oštri se.

Postoji dosta načina nanošenja štambilja, ali u Sibirskoj fabrici olovaka to rade pomoću folije različite boje. Ova metoda se naziva termostatiranje. Radni dio mašine se zagrijava, a pečat se prenosi na olovku kroz foliju - tako da se neće oljuštiti i zaprljati vaše ruke. Sam pečat može biti bilo šta, posebno se naručuje od gravera. U zavisnosti od složenosti, za izradu je potrebno oko pet dana.

Na dio olovaka, ako je potrebno, stavite gumicu.

Posljednja operacija je oštrenje. Olovke se naoštravaju na brusnom papiru, stavljaju na bubanj i kreću se velikom brzinom. To se dešava veoma brzo, bukvalno za nekoliko sekundi.

Osim oštrenja, mašina se može konfigurirati da izvodi valjanje - obradu zadnjeg kraja olovke pod blagim nagibom. Sada su olovke spremne za pakovanje, šalju se u susjednu sobu. Tamo se olovke sklapaju u set, stavljaju u kutiju i šalju potrošaču.

Pakovanje za potreban broj olovaka štampa se u Novosibirsku. Dolazi u ravnom obliku, tako da mu se prvo daje volumen. Zatim kroz mašine za montažu potreban iznos olovke su položene u datom sema boja. Posebna mašina vam omogućava da sakupite set od dvanaest boja. Na kraju se olovke polažu u kutije.

Na pitanje da li fabrika, po uzoru na kineska preduzeća, planira da pređe na proizvodnju olovaka od jeftinijeg drveta ili plastike, Anatolij Lunjin priznaje:

Razmišljao sam o pokušaju da napravim ekonomičnu olovku od jasika niskog kvaliteta, ali ovo je drugačija tehnologija i neka to rade Kinezi. Više me zanima tema povećanja korisnog prinosa poboljšanjem kvaliteta prerade drveta. A sa stanovišta ekologije, bolje je proizvoditi nešto od obnovljivih sirovina. Plastična olovka nikada neće istrunuti, a drvena će se potpuno raspasti za nekoliko godina.

Evo još malo iz serije kako se to radi: ovdje i ovdje. Također kako se to radi u gifovima, i Originalni članak je na web stranici InfoGlaz.rf Link na članak iz kojeg je napravljena ova kopija -

To će biti nemoguće uraditi. Sve skice se izvode uz pomoć ove dopisnice, čiji se tragovi uvijek mogu izbrisati gumicom. Ovaj proizvod je prilično jednostavan, ali ga je vrlo teško proizvesti, u nekoliko faza.

Tijekom proizvodnje olovke koristi se više od stotinu materijala i nekoliko desetina različitih radnji se provodi pomoću specijalizirane opreme, kao iu ručnom načinu rada. Ko bi rekao da se ovaj mali predmet, namenjen crtanju, proizvodi oko 11 dana.

Da biste razumjeli koliko je složen i istovremeno dosljedan proizvodni proces, morate ga sagledati izvana. Da biste to učinili, možete posjetiti najpoznatije preduzeće u Rusiji specijalizirano za proizvodnju olovaka - tvornicu Krasin. Ova fabrika je počela sa radom prije 90 godina. Inače, ove godine je proslavila godišnjicu. U jednom ili drugom stepenu, preduzeće duguje svoje postojanje podršci koju pruža država.

Glavni zadatak tadašnjih vlasti bila je borba protiv nepismenosti. Stoga je bilo važno započeti proizvodnju kancelarijskog materijala u dovoljnim količinama i učiniti ih dostupnim cijeloj populaciji bez izuzetka. S raspadom SSSR-a bavila se proizvodnjom olovaka isključivo u ovom poduzeću. Ova fabrika proizvodi sve potrebne sirovine, bez kojih je nemoguće napraviti gotovih proizvoda. Dakle, koji su glavni koraci u proizvodnji olovaka?

Glavne faze proizvodnje

U fabriku se isporučuju specijalne lipe daske, koje nisu ni upotrebljive na početku proizvodnje. Prvo morate napraviti štapove za pisanje, bez kojih je nemoguće zamisliti više od jedne olovke. To se radi u posebnoj radionici. Kao sirovine za proizvodnju šipki koriste se grafit i glina. Prvi korak u pripremi smjese je proces mljevenja gline, nakon čega se prelazi na opremu za mljevenje.

Nadalje, na posebnoj instalaciji smjesa se čisti od raznih nečistoća, kamenčića, čestica prljavštine i drugih stranih elemenata, a zatim se podvrgava još nekoliko vrsta obrade kako bi se dobio kvalitetan proizvod. Za proizvodnju škriljevca koriste se samo prirodni sastojci, tako da definitivno ne morate brinuti o sigurnosti.

Sljedeći korak je pritiskanje. U ovoj proizvodnji nema otpada, jer se ponovo koriste. Na ovom mjestu se izrađuju gotove šipke, ali još nisu stavljene u olovke, već se prvo moraju podvrgnuti nizu različitih manipulacija.

Proces proizvodnje štapova može se uporediti sa postupkom ekstrudiranja stočne hrane. Pripremljena smjesa se istiskuje iz otvora posebnog crijeva. Zatim se stavlja u za to posebno pripremljenu posudu i suši više od 15 sati. I to nije sve. Proces sortiranja kvalitetnih šipki izvodi se ručno. Ovo je dug i težak proces koji zahtijeva posebnu pažnju i upornost.

Nakon sortiranja šipki se probuše u posebnom uređaju. Žarenje se odvija na temperaturi od oko 1200 stepeni Celzijusa. O tome će ovisiti kvaliteta štapa i tvrdoća olovke. Nakon završetka postupka žarenja, šipke se pune masti. To se radi tako da štap počne lako da klizi, dobro se prikazuje na papiru i briše se gumicom bez mnogo napora. Vrijedi napomenuti da se sve proizvedene olovke mogu razlikovati jedna od druge u pogledu tvrdoće i mekoće. Za to se koriste različite komponente: konditorska mast, mast, vosak itd. Nakon što su obavljeni svi potrebni postupci, šipke se šalju na montažu, gdje se pomoću posebnih strojeva i dasaka u olovci izrađuje žlijeb kroz koji se šipka ubacuje.

Uz pomoć reznog dijela mašine izrađuju se žljebovi u dasci. Daske se automatski šalju u držač, a na drugoj mašini se šipke postavljaju u daske, zatim lepe, a zatim se ostavljaju da se suše pod pritiskom. U ovom slučaju, šipka nije zalijepljena za daske. Štap je unutar drveta i ne ide nikuda zbog nepropusnosti drvene školjke.

Kada se radni komad osuši, rezačem se pili na nekoliko olovaka. Nakon završetka svih glavnih procesa, na izlazu je gotova dopisnica, koja, međutim, još nije spremna za prodaju, jer nije farbana.

Na specijalnoj opremi, olovke se grundiraju. Za farbanje ovih kancelarijskih materijala koriste se specijalni emajli koji se takođe proizvode u fabrici.

Specijalne boje i originalni oblik olovaka

U prodaji možete vidjeti olovke koje su vrlo originalno oslikane, kao sa mrljama. Da bi to učinili, pribjegavaju posebnoj tehnologiji. Dopisnica se nakon farbanja ostavi da se osuši. Kako bi sve bilo što ravnomjernije moguće, provodi se postupak obrade rubova. Proizvod je označen. Istovremeno, oprema radi ogromnom brzinom. Gotovi proizvodi kontinuirano padaju u paletu.

Kompanija proizvodi ove proizvode neobičnih boja, kao i originalnih oblika, na primjer, ovalnih, čini se da je to potpuno nemoguće, ali nije bilo. Takvi proizvodi se široko koriste u popravcima i građevinskim radovima. Prije pakiranja olovaka se ručno sortiraju, provjeravaju integritet, procjenjuju se kvalitetne karakteristike itd. To rade zaposleni u fabrici, od kojih su se neki za to specijalizirali cijeli život.

Nakon puštanja olovaka, one se nužno testiraju na kvalitetu u posebnom laboratoriju, savladavaju se nove proizvodne tehnologije kako bi se smanjilo vrijeme i troškovi. Fabrika proizvodi olovke za profesionalce i amatere za različite potrebe.

Hoće li se olovo slomiti ili ne? Danas ćemo pokušati razumjeti tehnološki proces proizvodnje olovaka i saznati šta će se dogoditi sa olovkom?

Iako se naziva jednostavnim, prilično je tehnološki proizvod. Za izradu se troši jedna olovka 80 proizvodnih operacija u roku od 11 dana. Kvaliteta i cijena finalnog proizvoda uvelike zavise od materijala i načina izrade.

Ukratko, proces izrade olovke je sljedeći.

1. Dobivanje bara
2. Šipka je piljena na daske
3. Ploče su impregnirane voskom (parafinom)
4. U daskama se prave udubljenja
5. Olovka je postavljena u udubljenja
6. Na vrh se postavlja još jedna ploča.
7. Pretinac za olovke
8. Bojanje olovkom
9. Olovka ima metalni rub
10. U metalni rub je umetnuta elastična traka

Drvo za proizvodnju školjke olovaka mora imati niz specifičnih svojstava:

• da budu lagani, mekani i izdržljivi, da se ne lome ili mrve u procesu izrade olovaka;
• imaju istu otpornost na rezanje vlakana i uzduž i poprijeko, ne smiju se raslojavati;
• rez pri rezanju oštrim nožem treba da bude gladak, sjajan, strugotine treba da se uvijaju, ne lome ili lome;
• drvo treba da bude nisko higroskopno, tj. ne smije apsorbirati vlagu.

Sve ove kvalitete odgovaraju djevičanskoj kleki koja raste u SAD-u. Drvo kedra i lipe najbliže je po svojstvima i strukturi, ali da bi se koristilo u proizvodnji olovaka, prvo mora biti podvrgnuto posebnom tretmanu - depilaciji (tj. oplemenjivanju). Daske se pile na šipke, šipke se režu po dužini do dužine olovke sa dodatkom za mašinsku obradu i skupljanje, a zatim se šipke pile na daske na mašini za višestruke testere. Nakon toga, ploče su impregnirane parafinom - ovaj postupak poboljšava mehanička svojstva buduće olovke. Sve smole se uklanjaju sa dasaka za par, a legnin drveta u interakciji s parom mijenja boju u ružičasto-smeđu. Zatim se ploče temeljito osuše. Nakon sušenja se sortiraju - popucale ploče se odbacuju, ploče piljene na pogrešno vlakno itd. "Rafinirane" parafinom i osušene ploče se sortiraju i kalibriraju - na njih se nanose "žljebovi" (žljebovi) za šipke.

grafitna šipka napravljen od mješavine gline i grafita. Glina je prethodno očišćena. Da bi se to postiglo, drobi se u posebnim drobilicama, a zatim se miješa s toplom vodom u posebnim mlinovima. Prilikom obrade sipa se glina razrijeđena u vodi tečno staklo, koji taloženjem iz nje izbacuje sve nečistoće - kamenčiće, grančice, pijesak itd. Nadalje, prema posebnom receptu, u glinu se dodaje grafit, a svaka gradacija ima svoj recept. Smjesa se pomiješa sa vezivnim aparatinom, kuvanim od skroba. Za proizvodnju šipki potrebna je masa šipke određene temperature i vlažnosti. Ni u kom slučaju ne treba dozvoliti da se smjesa osuši, inače će biti poput kamena.

Zamijesi se glineno i grafitno tijesto puž presom presovano za oblikovanje kroz specijalnu opremu - valjke sa tri različita razmaka. To se radi za mljevenje i mljevenje mase, usrednjavanje vlažnosti po zapremini i uklanjanje mjehurića zraka. Debljina sloja tijesta je prvo 1 mm, pri ponovnoj obradi 0,5 mm, zatim 0,25 mm. Zatim se tijesto propušta kroz kalup s rupama, formirajući takozvane "rezance". „Rezanci“ se formiraju u cilindre, a iz njih se kroz dijamantsku matricu na preši utiskuje šipka potrebnog promjera i dužine. Štapovi se konačno suše u specijalnim sušarama - neprekidno rotirajući 16 sati. Nakon ovog procesa, sadržaj vlage štapa je približno 0,5%.

Onda štapovi se kalciniraju u peći. Pečenje je neophodno kako bi se izgorelo vezivo u štapu i sinterovala glina da bi se formirao okvir. Stepen tvrdoće (gradacije) olovke od 6M do 7T zavisi od omjera gline, temperature i trajanja pečenja, te sastava kupke za masnoće. U zavisnosti od gradacije štapa, pečenje se vrši na temperaturi od 800 do 1200 stepeni.

Nakon što se izvrši pucanje operacija tova: pore nastale nakon što je vezivo izgorjelo se pod pritiskom na određenoj temperaturi pune masti, voskom ili stearinom. Izbor supstance za masnoće zavisi od gradacije (tvrdoće) štapa. Za meke olovke koristi se konditorska mast, a za tvrde olovke koristi se vosak. Srednje vrijednosti tvrdoće, na primjer TM, postižu se podmazivanjem stearinom. Provodnici za olovke u boji izrađuju se od mješavine pigmenata, punila, sredstava za tov i veziva.

Sledeće dolazi proces montaže.Šipke se postavljaju u utore pripremljene daske i pokrivaju drugom daskom. Ploče su zalijepljene PVA ljepilom, ali sama šipka nije zalijepljena za dasku, već se drži zbog nepropusnosti ploče. Promjer šipke je nešto veći od promjera utora, pa je vrlo važno pravilno komprimirati ploče u posebnom mehanizmu, gdje se buduće olovke lijepe zajedno. Svaka veličina olovke ima svoj vlastiti pritisak za utiskivanje, kako se ne bi slomila jezgra.

Pored str spriječiti lomljenje olova U slučaju pada olovke, mnogi proizvođači koriste takozvanu SV tehnologiju dimenzioniranja. Ako olovka ispadne, elektroda se može slomiti samo na naoštrenom vrhu, a ne unutar tijela.

Dalje obrađuju se krajevi lijepljenih ploča- Obrezani, uklonjeni ostaci ljepila. Na liniji glodanja blokovi su podijeljeni na olovke. Oblik buduće olovke ovisi o obliku noževa - ispasti će okrugli, fasetirani ili ovalni. Olovke za novorođenče šalju se na transportnu traku na sortiranje.

Finishing površine olovke izvodi se istiskivanjem (provlačenjem), a čeona strana se završava potapanjem. Ekstruzija je proces prolaska olovke kroz prajmer. Na kraju transportera, olovka se okreće tako da se nanošenje sljedećeg sloja boje ili laka odvija s drugog kraja. To rezultira ravnomjernom pokrivenošću.

To je dobro poznato manje od 7 slojeva kada slikanje olovkama nije dozvoljeno, inače će drvo biti prekriveno neravninama. Kompanije koje su ozbiljnije po pitanju kvaliteta svojih proizvoda obično počinju sa 12 slojeva. Vrlo skupi proizvodi se boje i do 18 puta, ponekad i do 20. Tada olovka poprima nenadmašan sjaj i zrcalnu površinu. Međutim, mnogi vjeruju da je više od 18 slojeva već višak. Tamne boje se nanose 5 puta bojom i 4 puta lakom, svetle boje - 7 puta bojom i 4 puta lakom. Olovke se automatski naoštravaju, a sve olovke su fabrički označene. Pakovanje naoštrenih olovaka vrši se ručno, u jednoj smjeni može se spakovati oko 15.000 olovaka.

Dakle, ako je olovka zalijepljena posebnom SV tehnologijom, budite mirni, neće se slomiti.

Svako od nas sa ranim godinama, radeći kreativni rad, ili na školskim časovima naišli su na takav predmet kao što je olovka. Ljudi ga najčešće tretiraju kao nešto obično, kao jednostavnu i korisnu stvar. Ali malo ljudi je mislilo koliko je teško tehnološki proces njegovu proizvodnju.
Inače, u proizvodnji olovke prolazi kroz 83 tehnološke operacije, u izradi se koristi 107 vrsta sirovina i materijala, a ciklus proizvodnje je 11 dana. Ako se na sve to ipak gleda sa strane cijele proizvodne linije, onda se iscrtava složena dobro uhodana proizvodnja s pažljivim planiranjem i kontrolom.

Kako bismo svojim očima vidjeli proces proizvodnje olovaka, idemo u moskovsku tvornicu po imenu Krasin. Ovo je najstarija proizvodnja olovaka u Rusiji. Fabrika je osnovana 1926. godine uz podršku države.

Glavni zadatak vlade bio je eliminirati nepismenost u zemlji, a za to je bilo potrebno staviti na raspolaganje kancelarijski materijal. Nakon raspada Sovjetskog Saveza, tvornica Krasin ostala je jedini proizvođač olovaka u CIS-u s punim proizvodnim ciklusom. To znači da se sve proizvodi u fabrici - od olovke do finalnog proizvoda - olovaka. Pogledajmo detaljnije proces proizvodnje olovaka.

Za proizvodnju olovaka fabrika dobija posebno obrađene i naslagane lipe daske. Ali prije njihove upotrebe potrebno je napraviti štapiće za pisanje.Pređimo na radionicu za izradu štapića za olovke. Štapovi za pisanje su napravljeni od mješavine gline i grafita. Priprema potrebne smjese počinje takvim tehnološkim instalacijama, gdje se glina drobi. Zdrobljena glina se transporterom šalje do sljedećeg proizvodnog mjesta.

U sljedećem dijelu ugrađuju se posebni mlinovi, gdje se glina finije melje i miješa sa vodom. Instalacije za pripremu mješavine gline sa grafitom. Ovdje se mješavina za buduće šipke oslobađa nečistoća i priprema se za dalju obradu.
Treba napomenuti da se u proizvodnji olova koriste samo prirodne tvari, što nam omogućava da smatramo da je proizvodnja ekološki prihvatljiva. Instalacija za presovanje smjese. Šipke se dobijaju od dobijenih poluproizvoda. Otpada u proizvodnji praktično nema, jer ga ponovo koriste.

Na ovom proizvodnom mjestu već su nabavljene same šipke, ali kako bi ušle u olovku, na njima će se provesti niz tehnoloških operacija.
Sama tehnologija dobijanja šipki podsjeća na ekstruziju. Pažljivo pripremljena i izmiješana masa se istiskuje kroz poseban pečat sa rupama.

Nakon toga, praznine za štapove za pisanje stavljaju se u poseban spremnik.
Specijalno pakovanje

I sušeno u ormaru 16 sati.
Nakon toga, šipke se pažljivo sortiraju ručno.
Ovako to izgleda radno mjesto za sortiranje šipki. Ovo je veoma težak i mukotrpan posao. Mačke spavaju iza stolne lampe.
Nakon sortiranja, šipke se kalciniraju u posebnom ormaru. Temperatura žarenja se kreće od 800 do 1200 stepeni Celzijusa i direktno utiče na konačna svojstva štapa. Tvrdoća olovke zavisi od temperature, koja ima 17 gradacija - od 7H do 8B.

Nakon žarenja, šipke se pune masti pod posebnim pritiskom i temperaturom. To je neophodno kako bi im se dala potrebna svojstva pisanja: intenzitet linije, lakoća klizanja, kvaliteta izoštravanja, lakoća brisanja gumicom. U zavisnosti od zahtevane vrednosti tvrdoće jezgra, mogu se koristiti svinjska mast, konditorska mast ili čak pčelinji i karnauba vosak.
Izlazni proizvod područja proizvodnje štapova.
Nakon toga, šipke idu na montažu. Ovdje se na takvim mašinama pripremaju daske za olovke. U njih su urezani žljebovi za ugradnju šipki za pisanje.
Rezni dio mašine brusi žljebove u daskama.

Ploče automatski ulaze u takav klip.
Nakon toga, na drugoj mašini, šipke se postavljaju u prethodno pripremljene daske.
Nakon polaganja, polovice ploča se lijepe PVA ljepilom i ostavljaju da se osuše pod pritiskom. Suština ove operacije je da sama šipka nije zalijepljena za daske. Njegov promjer je veći od promjera utora, a da bi se konstrukcija zatvorila potrebna je presa. S druge strane, štap će se držati u drvetu ne zbog ljepila, već zbog napetosti drvene školjke (na ovaj način posebno kreiranog prednaprezanja u dizajnu olovke).

Nakon sušenja, radni komad se pili posebnim rezačima u pojedinačne olovke.
Olovke se postepeno pile u nekoliko ciklusa obrade.
Izlaz je gotov, ali ne i olovke u boji.
Već u ovoj fazi polaže se oblik olovke zbog vrste profila rezača.

Zatim, na posebnim linijama, površina olovke je temeljna. Prilikom farbanja olovke koriste se emajli proizvedeni u fabrici. Ovi emajli su napravljeni od komponenti koje su bezbedne za ljude. Linija za farbanje olovaka.
Mislim da smo vidjeli mnogo puta u radnjama poklon olovke ofarbane šarenim mrljama. Ispostavilo se da se za njihovo obojenje koristi cijela posebno razvijena tehnologija. Evo malog isječka procesa slikanja.
Prilikom posjete lakirnici, slučajno sam vidio seriju olovaka za isporuku Vladi Ruske Federacije novog uzorka. Vrh olovke simbolizira našu državnu zastavu. Olovke se suše u posebnom tehnološkom okviru. Pravilnost redova izgleda vrlo neobično i privlači.

Nakon farbanja, olovke se slažu u serijama za otpremu u naredne pogone fabrike.
Veliko je zadovoljstvo gledati hiljade olovaka obojenih prema zaštićenoj tehnologiji fabrike. Ovo je veoma neobičan prizor.
Dalje, na posebnoj mašini, izvodi se završna mehanička operacija - obrada krajeva. Tehnološka linija za završnu obradu površina.
Zatim se na posebnoj mašini olovka označava posebnim pečatom, koji se na svaku olovku nanosi kroz folijsku traku.
Orman za pohranu maraka. Ovdje su pohranjene marke za cijeli asortiman proizvoda.
Po potrebi, prije pakiranja, olovke se naoštravaju na posebnoj mašini. Fotografija prikazuje međufazu oštrenja.
Bio sam zadivljen brzinom mašine. Olovke su padale u poslužavnik u neprekidnom mlazu. Odmah sam se sjetio svih svojih ličnih neuspješnih pokušaja da naoštrim olovke. Iz ovih uspomena, ova mašina je počela da izaziva još više poštovanja.
Fabrika proizvodi i to jesu zanimljive olovke ovalnog oblika, koristi se u građevinarstvu i popravci.

Nizovi pohranjenih olovaka izgledaju vrlo neobično i atraktivno. Ovo nećete videti nigde drugde.
U prostoru za pakovanje, olovke se sortiraju i pakuju ručno. Ovdje vlada posebna atmosfera. Ljudi rade tiho i nečujno. Mnogi zaposleni imaju kontinuirano radno iskustvo u fabrici više od 40 godina.

Fabrika ima sopstvenu opremljenu laboratoriju u kojoj se proizvodi testiraju tokom celog proizvodnog ciklusa i razvijaju nove proizvodne tehnologije. Na slici je prikazan Amslerov uređaj za određivanje otpornosti na lom štapova za pisanje.

Prije odlaska ušao sam u prostoriju s pokaznim štandovima za proizvode fabrike. Amblem fabrike izaziva neku vrstu nostalgije. Uostalom, ove olovke su svima poznate od djetinjstva.
Fabrika proizvodi nekoliko linija proizvoda. Profesionalna serija olovaka za umjetnike, dekoratere i dizajnere.
Uzorci olovaka isporučeni Vladi Ruske Federacije. Za dizajn olovaka odabran je crtež koji odgovara boji standardnog malahitnog posuđa za zaposlenike vlade Ruske Federacije. Ali osim ove, imaju i druge razlike obične olovke: prvo, njihov oblik je napravljen s maksimalnom pažnjom na ergonomiju ruke odrasle osobe, a osim toga koriste posebnu šipku tipa “lumograf” za pravljenje bilješki na marginama i u dnevniku, ne razmazuju se rukom, ali dobro se briše gumicom bez oštećenja papira.
Inženjerske olovke za crtanje:
Originalni suvenirski proizvodi fabrike.

(b) Kao bonus, a za poređenje, nudim vam par priča sa Discovery TV kanala, o tamošnjoj proizvodnji olovaka. (/b)