Savon souvenir, bijoux et bijoux fantaisie, cuisine et cosmétologie, industrie alimentaire et construction - et ceci est une liste incomplète des applications possibles Avant de passer aux recettes pour obtenir indépendamment des analogues de polymères élastiques produits par les fabricants, rappelons-nous leurs qualités.

Polymères de moulage

Le matériau universel est obtenu en dissolvant du quartz broyé avec de l'acide nitrique. Lorsqu'il est mélangé à l'un des catalyseurs, il ressemble un peu au caoutchouc. La substance est non toxique, résistante aux alcalis et aux acides. Une fois terminé, il est élastique, résistant aux chocs, à l'eau et a une durée de vie illimitée. Les produits fabriqués à partir de celui-ci sont très faciles à entretenir et à ranger.

Selon leur destination, les composés à deux composants, constitués d'une pâte et d'un durcisseur, sont divisés en coulage, enrobage et silicone pour la fabrication de moules. De vos propres mains, vous pouvez fabriquer à partir de ces mélanges non seulement des ébauches pour du savon souvenir, mais également des modèles solides pour couler des dalles de pavage, obtenir des pierres décoratives et du stuc de gypse.

Pour donner à la substance un état solide, avant utilisation, elle est mélangée avec un catalyseur à l'étain ou au platine, inclus dans le kit. Certaines qualités du caoutchouc élastique dépendent du type de durcisseur :

• transparence ou matité;
• déchirure ou résistance à la déchirure ;
• rétention dimensionnelle et résistance à la chaleur ;
• dureté;
• temps de durcissement final ;
• durabilité et résistance à la circulation.

Par exemple, des mélanges contenant des catalyseurs à l’étain sont utilisés dans l’industrie et la construction. Pour fabriquer de la pierre artificielle ou des produits en plastique résistant, vous avez besoin des matériaux les plus durables. pour la fabrication de moules dans lesquels sont coulés le chocolat et le caramel, ils sont réalisés à base de durcisseurs platine. La douceur et l’élasticité de ces composés sont plus adaptées à la production et à la pâtisserie « sucrées ».

Où est utilisé le polymère fait maison ?

Malgré la variété des composés en vente, certains artisans préfèrent tout faire eux-mêmes. Ceci est généralement justifié par des économies et une approche créative des affaires.

Fabriquer du silicone pour moules de vos propres mains est possible de plusieurs manières. Il convient de préciser que la substance résultante diffère par ses caractéristiques de celles des mélanges industriels. Et ces différences ne sont pas toujours positives. Si du silicone liquide de marque pour la fabrication de moules est utilisé pour créer des produits grands et petits, le caoutchouc fait maison est fabriqué uniquement pour la créativité domestique.

Lorsque vous commencez à fabriquer du silicone pour moules de vos propres mains, placez un récipient, une boîte ou un tiroir pour le travail principal. Il est fabriqué à partir de carton (si l'échantillon est petit), de bois ou de plastique. Il peut être pliable ou solide. Dès le début, il est plus facile de libérer la pièce gelée. Il ne doit y avoir aucun espace entre les parties du conteneur, car tous les types d'élastiques ont une fluidité.

Avant de mettre le « modèle » dans le récipient, celui-ci est recouvert d'un séparateur. Ce lubrifiant doit être de la cire, de la graisse ou du savon. Pour obtenir une matrice pour un souvenir vertical, celle-ci est fixée par un support au fond du récipient sur un morceau de pâte à modeler afin qu'elle ne flotte pas. Ensuite, le composé pré-mélangé est versé en un mince filet autour du modèle. Le remplissage du récipient commence par les coins, recouvrant complètement la figurine installée à l'intérieur.

Recette n°1 : préparation préalable

Si nécessaire non un grand nombre de caoutchouc élastique pour certains petits produits, vous pouvez utiliser l'une des options ci-dessous. La fabrication de silicone pour moules à la maison commence par la préparation d'un récipient, d'une spatule pour remuer, de composants, d'un récipient principal pour verser et d'un petit souvenir, la soi-disant figurine maîtresse, dont il est prévu d'obtenir un moulage pour le « clonage ».

Pour la première méthode, prenez en compte quantités égales glycérine et gélatine et placer dans un petit récipient. La composition est fondue au bain-marie sous agitation constante, en évitant l'ébullition. Le chauffage dure 10 à 12 minutes.

Détails de la recette n°1

Le fond du plateau en carton ou en bois préparé est uniformément recouvert du mélange obtenu. Ensuite, le souvenir est trempé dans du silicone fait maison et rapidement placé dans cette boîte. La figurine coincée est immédiatement versée avec le mélange chaud, remplissant le plateau à ras bord.

Le silicone liquide pour la fabrication de moules, obtenu de cette manière simple, durcit en quelques minutes, presque sous nos yeux. Une fois la masse complètement refroidie, le bloc obtenu est retiré de la boîte, une découpe est pratiquée sur la face inférieure et le souvenir est soigneusement retiré.

La cavité façonnée qui en résulte ne peut être remplie que. La fabrication selon cette recette présente plusieurs inconvénients :

• le produit principal fini absorbe l'eau et ne peut donc pas être utilisé pour produire des moulages en plâtre ;
• la masse fond lorsque vous essayez de la remplir d'une substance chaude, elle ne convient donc pas à la création de savon de créateur.
• Après plusieurs utilisations, la surface intérieure du moule se détériore, perd de son brillant et de sa qualité.

La capacité de refondre à plusieurs reprises les matrices usagées est considérée comme un plus.

Recette n°2 : préparation

Fabriquer du silicone pour moules de vos propres mains demande un certain effort. Les artisans qui travaillent avec de l'argile plastique réalisent ainsi des gabarits et des moules pour donner vie à leurs idées. Vous aurez donc besoin de l'un des types de résistants hautes températures mastic de construction et amidon alimentaire ordinaire ou talc. Il est conseillé de travailler Le mastic durcissant en 10 minutes, il faut placer au préalable à côté de l'objet à partir duquel le moulage sera préparé : un coquillage, une figurine plate d'un côté, autre chose. Le moule sera solide, avec une dépression concave, il ne convient donc qu'à la production de souvenirs unilatéraux.

Recette n°2 : détails

1. Saupoudrez un peu de talc ou d'amidon sur la surface de la table (pour éviter que cela ne colle).
2. Un tas de mastic est extrait du tube et placé au centre du saupoudrage.
3. Ajoutez la fécule par dessus et mélangez le tout.
4. La « pâte » obtenue doit contenir suffisamment d'amidon pour qu'elle ne colle pas aux mains ni à la table.
5. Un gâteau épais est réalisé à partir de la masse, correspondant à la taille du futur souvenir.
6. Rapidement et soigneusement, avec force, appuyez sur l'échantillon sélectionné dans cette pièce.
7. Le silicone pour la fabrication des moules est laissé sécher pendant une journée.
8. Après avoir retiré la figurine, la cavité du gabarit est lubrifiée avec du talc à l'aide d'un pinceau et bien remplie d'argile plastique.
9. Cette base peut être placée au four pour sécher avec le mastic ; elle ne craint pas les températures élevées.

Qu'est-ce qui est bien avec cette méthode ?

Le premier avantage est la réutilisabilité du modèle obtenu. Le matériau conserve toutes ses qualités. Les moules fabriqués à partir d'amidon et de mastic de construction peuvent être remplis de chaleur base de savon, après pulvérisation d'alcool à partir d'un flacon pulvérisateur. Le silicone DIY pour la fabrication de moules peut résister à des charges de température comparables à celles des composés industriels.

Parmi les inconvénients figurent l'odeur âcre de vinaigre des mastics et le durcissement rapide de la « pâte ». Mais le maître peut préparer la quantité de substance nécessaire précisément dans ce moment du temps pour un travail spécifique.

La pâte polymère est un plastique qui se moule comme de la pâte à modeler.

Sculpture du maître américain d'origine française Arman.

Pour obtenir un résultat original, il suffit de peu.

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On rencontre tout le temps du silicone ou du polydiéthylsiloxane. Nous vous recommandons de commander des produits en silicone dans un magasin spécialisé, mais ils peuvent également être fabriqués à la maison à partir de matières premières peu coûteuses. Et beaucoup de choses peuvent être fabriquées à partir de masse de silicone. Même un débutant sera capable de mouler et de tamponner des formes intéressantes.

Ainsi, si vous êtes une personne créative et que vous êtes attiré par la possibilité de sculpter et de couler à partir de matériaux inhabituels (d'ailleurs, cela peut être une bonne source de revenus), nous serons heureux de vous dévoiler les secrets de fabrication de la masse de silicone et options pour son utilisation.

Que faut-il savoir sur le silicone ?

Pour travailler le silicone, il suffit de savoir :

Le silicone est assez résistant à la chaleur et a une faible conductivité électrique ;

Au contact de l'air, la masse de silicone durcit assez rapidement, il faut donc la pétrir vigoureusement, rapidement et par petits volumes ;

Les objets qui entreront en contact avec le silicone afin que les pièces se détachent facilement doivent être enduits d'une solution savonneuse ou d'huile végétale.

Il convient de noter que la masse de silicone non durcie a des propriétés toxiques. Il vaut donc la peine d'acheter une paire de gants en caoutchouc pour protéger vos mains lorsque vous travaillez et faites de la créativité dans un endroit bien ventilé ou à l'extérieur.

Pour obtenir des matières premières en silicone, vous n'avez pas besoin de dépenser beaucoup d'argent. Il suffit d'acheter quelques composants, le reste se trouvera dans la maison.

Que faut-il avoir sous la main pour obtenir de la masse de silicone ?

Vous n'aurez qu'à vous munir d'un petit arsenal :

Alcool éthylique ordinaire ;

Un ensemble de gouache ou autres colorants ;

Conteneur et moules (de préférence industriels) ;

Souvent, il suffit d'acheter du verre liquide et de l'alcool éthylique ; n'importe quel récipient en plastique convient comme récipient ; on trouve de l'amidon dans presque toutes les cuisines et du sable dans la cour.

Lorsque tout ce qui précède est préparé, combinez les composants dans des proportions égales. Nous peignons le mélange obtenu avec de la gouache ou d'autres colorants selon notre humeur.

Faisons un peu attention au processus de mélange.

Vous pouvez commencer à pétrir la masse avec n'importe quel objet approprié à partir de n'importe quel matériau que vous ne prévoyez pas d'utiliser à d'autres fins par la suite.

Quelles options de formation de masse de silicone ont été testées à ce jour ?

Vous pouvez : former du silicone de vos propres mains (avec des gants), verser le produit dans un sac de cuisson/une seringue dont vous n'avez pas peur de vous séparer, remplir des moules à biscuits avec le mélange ou couler le moule de votre choix.

Comment se déroule le processus de « moulage » du silicone ?

Si vous préférez répéter la forme de l'objet, appliquez du silicone sur une surface graissée à l'eau savonneuse ou à l'huile de tournesol : au-dessus d'un vase, d'une tasse, d'une figurine.

Dans certains cas, il est nécessaire que la création résultante durcisse ensuite. Pour créer cette forme, un composé est utilisé. Ce matériau se distingue de notre caoutchouc silicone par la présence d'un durcisseur/catalyseur. Connaître les bonnes proportions dans ce cas décide de tout : ce merveilleux mélange aidera à couler des produits de n'importe quelle forme.

Moules de coulée à partir du composé :

Trouvez un contenant complètement intact ;

Placez-y le modèle graissé pour la réplication ;

Remplissez de caoutchouc de silicone ;

Fermez hermétiquement la boîte pendant un moment ;

On vérifie : si le silicone ne colle pas à vos doigts, le processus est terminé ;

Utilisez un couteau tout usage pour couper la coque en silicone dans le sens de la longueur.

De la même manière, vous pouvez réaliser des moules sur platine : recouvrez le platine en plâtre ou en mousse plastique d'une solution savonneuse ou d'huile, et appliquez du silicone avec un pinceau en travaillant les détails. Laisser sécher et démouler.

Pour la « créativité silicone », vous pouvez utiliser du mastic silicone.

Comment utiliser le mastic silicone ?

Dans cette version, tout est aussi plus simple que jamais. Vous vous souvenez de l'époque où nous devions faire des réserves d'amidon ? Nous le retirons et commençons à créer : nous utilisons une assiette comme récipient, sur laquelle nous pressons le scellant et l'incorporons à l'amidon. Le résultat devrait être une « pâte à caoutchouc ». Le mélange « silicone + amidon » est idéal pour réaliser des moules. N'oubliez pas de lubrifier le modèle avec de l'huile ou de l'eau savonneuse. Pour que les produits durcissent bien, il faut les laisser reposer plus longtemps (une nuit). Après durcissement, afin de retirer l'objet, coupez le moule dans le sens de la longueur avec un couteau de papeterie, comme précédemment. Les moules peuvent être fabriqués à l'aide de conteneurs à cadre ou de manière simplifiée en faisant rouler une boule et en y enfonçant un objet.

Pour résumer, le silicone ou polydiéthylsiloxane vous permet de créer et d'étendre vos propres capacités de manière exponentielle. Bonne chance!

Silicone DIY à partir de gélatine et de glycérine

Il y a quelques mois, je suis tombé sur cette vidéo sur YouTube, dans laquelle un homme fabriquait un moule à partir de gélatine et de glycérine. J'ai beaucoup aimé la vidéo, d'autant plus que tous les ingrédients de cette recette sont facilement accessibles et pas très chers, mais au moins, pour de petits volumes de moules. La vidéo elle-même, bien qu'en langage bourgeois, n'a rien de spécial à approfondir ; il suffisait d'entendre cinquante-cinquante, après quoi il est devenu clair quelle quantité de glycérine et de gélatine devait être mélangée. Par conséquent, j'ai décidé d'essayer de répéter cette recette avec du silicone ou du caoutchouc fait maison, selon celui qui est le plus proche.

À la pharmacie et à l'épicerie la plus proche, plusieurs flacons de glycérine et le même nombre de sachets de gélatine ont été achetés. Ici, tout dépendra de la taille du moule ; si vous souhaitez fabriquer un moule pour quelque chose de grand, vous devrez alors acheter un peu plus de tous ces composants.

Mélangez le tout environ 50/50, c'est-à-dire à l'œil nu. Expérimentalement, j'ai découvert que si vous versez plus de glycérine, le mélange s'avère plus liquide et fluide. Mais s'il n'y a pas assez de glycérine, alors cette pâte de gélatine s'étirera comme de la colle Moment séchante et en même temps il est difficile de remuer même dans un bain-marie, encore moins de la verser dans un moule avec une partie aux détails complexes. En général, le 50/50 semble être la meilleure option. Je n'ai pas essayé d'ajouter de la glycérine plus de deux fois (pour connaître la limite à laquelle le mélange resterait fort et non collant après durcissement).

L’idéal est de chauffer le tout au bain-marie, car on n’a pas besoin de contrôler la température, mais on n’a pas toujours accès à une cuisinière à gaz, donc pour l’instant je me contente d’une bougie ordinaire. L'essentiel est de ne pas laisser bouillir la gélatine, sinon elle commencera à brûler et à sentir mauvais, comme si vous faisiez frire une sorte de carcasse d'animal :) J'ai chauffé et agité cette substance pendant environ 10 minutes pour que le mélange soit homogène et sans aucun grumeau. Là, dans la vidéo, il chauffe le tout au micro-ondes, mais pour ne pas chercher de plats et pour ne pas faire de magie avec au bon moment pour me réchauffer, pour l'instant j'ai décidé de me contenter d'un chauffage régulier sur un feu ouvert.

J'ai arraché ce cristal de verre du lustre pendant toute la durée de l'expérience. J'ai également plié un moule à partir d'une bande de plastique à une taille légèrement plus grande que cette pierre.

J'ai versé un peu de ce silicone dans le fond du moule et je l'ai laissé refroidir pour faire une sorte de base pour une pierre. J'ai décidé de faire cela pour que l'épaisseur de ce caoutchouc soit plus ou moins uniforme sur toutes les faces du cristal. Sinon, si le moule est fin, il ne conservera pas bien la forme souhaitée et risque de se déchirer lorsque le prototype en sera retiré.

Après cela, plongez partiellement le cristal dans un bol de gélatine pour éliminer les bulles d'air du fond de la pierre. Puis on transfère rapidement ce galet et on le place au fond du moule, avec la gélatine collée dessus, comme pour le coller.

Maintenant, le plus simple est de remplir le formulaire de gélatine jusqu'aux bords du coffrage.

Ce qui est bien avec ce caoutchouc fait maison, c'est qu'il durcit littéralement sous vos yeux, dès qu'il refroidit vous pouvez le couper. Il n'est pas nécessaire d'attendre une semaine pour que cette forme prenne complètement, comme c'est généralement le cas avec le silicone de construction acide. Une fois la masse refroidie, déroulez le plastique de ce cube.

Nous faisons une coupe en haut et retirons soigneusement le cristal de verre de notre moule.

Mélangez ensuite et versez la résine époxy dans le moule.

Le moulage en résine époxy ne sortait plus du moule aussi facilement que le prototype en verre. J'ai donc dû découper soigneusement le moule en cercle et le déchirer afin de ne pas rayer le cristal époxy avec un couteau. Je ne sais pas encore à quoi cela est lié, mais le casting s'est avéré trouble et non transparent. Soit la présence d’eau quelque part dans la masse de gélatine l’affecte, soit autre chose. En revanche, si vous jetez quelque chose de coloré dans la masse, alors cela n’aura plus beaucoup d’importance.

Aussi, uniquement par souci d'expérimentation, j'ai essayé de couler un fragment de cette pierre, mais en plâtre (albâtre). Les résultats furent désastreux. La gélatine commence à absorber l'eau du gypse et, à la fin, nous obtenons une pierre de plâtre collante et une forme gâtée par l'eau. Peut-être que quelque chose de rugueux et sans trop de détails peut être moulé à partir de plâtre dans un moule en gélatine, mais vous devrez alors d'une manière ou d'une autre nettoyer la surface du plâtre des fragments de gélatine collante.

En général, j'ai aimé le fait que ce moule en silicone fait maison permet de réaliser des moulages en résine époxy. Certes, il y a beaucoup de bruit avec l'acide (assemblage), et l'aspic reste cher. Une autre caractéristique positive de ces formes de gélatine est qu'elles peuvent être ajustées avec une spatule chaude, c'est-à-dire que s'il y a un trou inutile quelque part sur la forme, vous pouvez simplement le recouvrir en faisant fondre un fragment de cette masse de gélatine dans une cuillère. Vous pouvez également facilement fondre et remplir d’anciens moules dans de nouveaux. Je me souviens à quel point j'ai bricolé ce radiateur, même si avec l'aide de ce moule en gélatine, il aurait pu être copié encore plus rapidement et avec une meilleure qualité. Bien sûr, il y a aussi des inconvénients : ce moule a peur de l'eau et de la température (il fond), donc si un échauffement excessif se produit dans une coulée époxy massive, le moule peut simplement flotter avec la résine.

Après un certain temps, j'ai essayé de polir ce cristal époxy pour savoir exactement s'il était trouble en grande partie ou seulement superficiellement. J'ai également créé une page séparée sur le polissage époxy à la main, au cas où quelqu'un serait intéressé. Bien entendu, les résultats du polissage n’étaient pas particulièrement impressionnants, car je n’avais jamais vraiment poli la résine moi-même. Mais un peu de brillance est encore apparue sur ce galet, ceci est particulièrement visible dans la vidéo que j'ai ajoutée à la fin de ce sujet. En général, les moulages époxy dans des moules en gélatine ne sont troubles qu'à l'extérieur, du moins pour moi, alors gardez cela à l'esprit si vous souhaitez couler quelque chose dans un tel moule.

Fabriquer du silicone à la maison : comment le fabriquer

Presque tout le monde connaît un matériau tel que le silicone. Les hommes utilisent des mastics fabriqués à partir de ce matériau. Les femmes utilisent souvent des moules fabriqués à partir de ce matériau pour la pâtisserie. De nombreux objets différents en sont fabriqués. Je me demande s'il est possible de fabriquer du silicone seul à la maison, ainsi que les formulaires qui en découlent ? Oui, vous pouvez! Lisez ci-dessous pour savoir comment procéder.

Ce qu'il faut pour fabriquer du silicone

Avant de commencer à fabriquer un matériau semblable au caoutchouc, vous devez vous assurer conditions sécuritaires. Le travail doit être effectué avec des gants en caoutchouc, car ce matériau lui-même est très toxique.

Il faut également choisir le bon endroit pour réaliser les travaux. La pièce devrait être bonne ventiler. Conditions idéales pour les travaux de création de silicone - sur en plein air. Mais si cela n’est pas possible, vous pouvez effectuer les travaux sur le balcon.

Il vaut également la peine de connaître la particularité du matériau - durcissement rapide. Par conséquent, il est recommandé de produire le matériau en petites quantités ou d'effectuer toutes les actions rapidement.

D’autres matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer du silicone :

Placez le mastic dans un gobelet en plastique. Ajoutez de la glycérine et peignez-y. Pour ce faire, il est pratique d'utiliser une pipette ou une paille. Ajoutez du white spirit. Maintenant, vous devez bien mélanger le mélange pour que la masse soit homogène. Le silicone est prêt ! Il restera liquide pendant environ 4 à 5 heures puis durcira.

Comment fabriquer du silicone à la maison

Tout d'abord, pour fabriquer le matériel, vous devez mélanger alcool éthylique avec verre liquide en proportions égales. Cela peut être fait dans n'importe quel récipient en plastique. Pendant le mélange, vous devez ajouter du colorant à la masse selon vos propres préférences.

Convient pour pétrir Baton de bois, et une cuillère ordinaire. Après pétrissage, vous obtiendrez une masse ressemblant à de la pâte à modeler ou du caoutchouc. Il pourra être utilisé de plusieurs manières à l’avenir. Par exemple, pétrissez avec vos mains. Vous pouvez également mettre le mélange dans un sac de cuisson ordinaire ou une seringue avec les accessoires nécessaires et en extraire la quantité nécessaire. Vous pouvez également utiliser des emporte-pièces ordinaires. Ou une autre option consiste à créer la forme requise.

Important! Répéter la forme d'un objet ne sera possible que si vous appliquez de la masse de silicone sur l'extérieur de l'objet. En d’autres termes, appliquez la masse non pas dans le moule, mais depuis l’extérieur.

Un autre point important : avant d'appliquer la masse de caoutchouc, la surface doit être lubrifiée avec de l'huile végétale ou de l'eau savonneuse.

Comment faire un moule en silicone

Grâce à ces composants, n'importe quelle forme peut être moulée. Certes, ce n'est pas exactement du silicone (il rappelle davantage le caoutchouc dans ses propriétés), néanmoins.

Pour réaliser un analogue sous la forme d'un moule en silicone, vous devez suivre plusieurs étapes :

Le moule en silicone requis est prêt !

Comment faire un moule sur une assiette

Les étapes de travail sont les suivantes :

1. Une plaque de plâtre ou de mousse doit être traitée avec de l'eau savonneuse.
2. Prenez un pinceau et appliquez du silicone sur la surface.
3. Nous devons maintenant régler les détails. Attention particulière doit être donné à la couche supérieure.
4. Attendez que le silicone sèche.

Il ne reste plus qu'à retirer le silicone et la forme souhaitée sur la plaque est prête !​

Comment faire un moule avec du mastic silicone

Il n'y a pas de difficultés ici non plus. Vous aurez besoin de n’importe quel mastic silicone.

Vous pouvez aussi faire ceci. Roulez la pâte silicone en boule et pressez-y la pâte. Alignez les bords. Après quelques heures, vérifiez si le silicone a durci ou non. Si oui, la pièce peut être retirée. Le formulaire résultant est prêt !

Travail très intéressant avec le matériel, en particulier Des gens créatifs. Vous pouvez faire ce que vous voulez avec ce matériel. Cependant, si vous souhaitez utiliser un tel moule en silicone pour la cuisson, vous devez alors refuser un tel désir. Il est préférable d'acheter un moule en silicone industriel.

Vous pouvez trouver de nombreuses vidéos sur Internet expliquant comment fabriquer du silicone et des moules de vos propres mains.

Nous nous soucions de nos clients. Nous pouvons le dire en toute confiance, car nous proposons non seulement des produits de qualité, bons prix, heures d'ouverture pratiques des magasins, etc. Nous vous aidons à comprendre et à décider, à trouver « votre » produit sur le marché.

Cet article intéressera ceux qui sont impliqués dans la production à petite échelle, la décoration, l'art, etc. La liste peut être interminable, car nous parlerons d'un matériau très demandé dans une grande variété d'industries : le silicone.

Qu'est-ce que le silicone ? Il s'agit d'un matériau polymère synthétique basé sur une chaîne de composés de silicium de haut poids moléculaire avec substances organiques. Nous n'entrerons pas dans les formules, mais indiquerons simplement que grâce à composition chimique le silicone occupe une place particulière dans la gamme des matériaux élastiques. Le silicone est le seul élastomère produit commercialement qui ne contient pas d’atomes de carbone. Et, par conséquent, le silicone possède l'un des principaux paramètres physiques - la résistance à la chaleur, c'est-à-dire la capacité de maintenir l'élasticité pendant longtemps à des températures élevées.

ZONES D'APPLICATION

Ainsi, la première mention du silicone remonte au début des années 20 du siècle dernier. Le matériau a été breveté en 1958. Utilisé dans l'industrie militaire. Et ce n'est qu'à la fin du XXe siècle que le silicone a activement gagné sa place dans la construction, le design, la vie quotidienne et même la médecine. En fait, je voudrais parler des domaines d'application de ce matériau, car l'ampleur de son utilisation est surprenante :

• Construction et décoration - panneaux décoratifs en plâtre, rosaces en plâtre, moulures en stuc, figurines, restauration de monuments, réalisation de reproductions de figures en pierre, fabrication de pierre artificielle.
• Art - sculptures, bougies, masques, bijoux artificiels, reproductions de pièces de monnaie, médailles, etc.
• Moulage de métaux - moulage de produits décoratifs à partir d'alliages d'étain, de plomb et de zinc.
• Meubles - moulage d'accessoires décoratifs.
• Archéologie et paléontologie - pour la préservation et le modelage de mosaïques, statues, fossiles.
• Automobile/Aviation/Aéronautique - moulage de pièces en mousse polyuréthane rigide : planches de bord, volants, accoudoirs, éléments de garniture et développement de prototypes.
• Médecine - implants en silicone.
• Cosmétologie - fabrication de savons, shampoings, masques capillaires.

La liste peut être interminable.

TYPES DE SILICONE

Il existe des liquides silicones, des élastomères silicones et des résines silicones. Dans ce cas, nous nous intéressons aux élastomères de silicone, ce sont :

• caoutchoucs de silicone durcissant à chaud ( poids moléculaire élevé);
• caoutchouc de silicone liquide durcissant à chaud (LSR));
• composés de silicone durcissant à froid ( faible poids moléculaire);
• mastics silicone durcissant à froid;
• caoutchoucs de silicone.

Nous nous concentrerons sur les composés silicones durcissant à froid.

Les offres sont nombreuses sur le marché des matériaux élastomères. Voyons comment choisir le silicone.

Les silicones bi-composants sont répartis selon le type de catalyseur :

à base d'étain Les composés de silicone à base d'étain sont un bon matériau pour répondre aux " qualité prix". Ils sont faciles à utiliser, mais présentent un inconvénient important - ils ont une faible résistance à la déchirure, après plusieurs années ils perdent leur forme physique - ils deviennent cassants, se fendent et se déchirent. Par conséquent, ils sont plus souvent utilisés pour des moulages moins critiques en polyuréthanes, résines polyester, plâtre, cire, paraffine, gypse, béton et plastiques liquides.

à base de platine Ce sont des composés de silicone plus chers qui ont une longue durée de vie. Ils résistent à la chaleur. Peut être utilisé en cosmétologie et en industrie agroalimentaire*. Après durcissement, les silicones à base de platine présentent la plus grande résistance chimique et microbiologique. Considéré comme sûr. Inconvénient : ils réagissent avec de nombreux composés naturels, notamment avec le soufre, l'étain, les amines, uniquementqui fabriquait des produits en caoutchouc polyester, époxy ou uréthane. Même après avoir recouvert le produit de vernis acrylique, le silicone pour moules sur platine ne durcira pas s'il interagit avec des surfaces contenant du soufre et de l'étain. Cela les rend incompatibles avec de nombreux objets naturels.

*IMPORTANT!

Les composés de silicone destinés à être utilisés dans l'industrie alimentaire doivent disposer des certificats de qualité alimentaire appropriés !

Conseil:

Les composés de silicone ne retiennent pas bien les composés alcalins, il n'est donc pas recommandé d'y verser du béton - les moules échouent rapidement.

PARAMÈTRES PHYSIQUES DES COMPOSÉS SILICONE

Supposons que vous ayez décidé du choix d'un composé de silicone - à base de platine ou d'étain. Ensuite, votre choix se fera en fonction des exigences techniques :

Dureté

La dureté est la propriété d'un matériau de ne pas subir de déformation plastique due à une action de contact local, généralement réduite à l'introduction d'un corps plus dur dans le matériau.

Ce paramètre est déterminé par la méthode d'indentation selon l'échelle d'Albert Shore. Conformément à la norme ASTMD 2240, 12 échelles de mesure sont décrites. Les options les plus couramment utilisées sont A (pour les matériaux souples) ou D (pour les matériaux plus durs). Habituellement, la dureté est indiquée dans le nom du composé silicone, par exemple :

En chiffres (15) indique la valeur de dureté déterminée par la méthode Shore sur l'échelle A (pour les matériaux tendres).

Pour les composés silicones, les indices de dureté peuvent varier de 10 à 70. En règle générale, les silicones d'un indice de dureté de 10 à 15 sont utilisés pour le moulage de petits produits relativement légers avec des motifs fins : savon, bougies, moulures en stuc. Les silicones d'une dureté de 20 à 70 sont utilisés pour des produits plus gros, par exemple si vous devez réaliser un moule pour une sculpture grande et lourde.

Viscosité/fluidité

La viscosité est la propriété d'un liquide à résister au cisaillement de ses couches les unes par rapport aux autres.

Le silicone avec une valeur de viscosité plus faible est plus pratique à verser dans un moule ; il s'écoule mieux autour des surfaces complexes (petites pièces).

Durée de vie

C'est le temps pendant lequel le composé silicone obtenu doit être utilisé alors qu'il a une viscosité minimale. Passé ce délai, le processus de polymérisation irréversible commencera ( durcissement).

La durée de vie la plus optimale est considérée comme étant comprise entre 30 et 50 minutes.

Temps de durcissement

C'est le temps pendant lequel le silicone acquiert la dureté indiquée et acquiert de l'élasticité.

Retrait linéaire

Cette réduction du volume et des dimensions linéaires de la pièce moulée lors de sa formation est habituellement exprimée en pourcentage. Par exemple, lors du remplissage d'un moule d'une hauteur de 300 mm avec un composé présentant un retrait linéaire de 1%, la hauteur après polymérisation du silicone diminuera de 0,3 mm.

Allongement à la rupture

Il s'agit d'un paramètre qui caractérise la quantité d'étirement du silicone avant de se briser. Plus ce paramètre est élevé, meilleure est la qualité du silicone.

Résistance à la traction

En termes simples, il s’agit du seuil de force qui doit être appliqué au silicone pour qu’il s’allonge au maximum avant de se briser.

AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS

Le composé de silicone se distingue des autres élastomères par un ensemble unique de propriétés. Il n’est pas étonnant qu’il soit si largement utilisé dans une grande variété d’applications. Cependant, comme tout autre matériau, le silicone présente des avantages et des inconvénients.

Avantages des composés silicones :

• Copiez n'importe quelle forme dans les moindres détails.
• Un moyen rapide de retirer le moule.
• Haute résistance et durabilité.
• Ils peuvent résister à une large plage de températures - de -50 ° C à +250 ° C. Il existe des composés de silicone particulièrement résistants au gel et à la chaleur, résistant à des températures de -110 ° C à +350 ° C.
• Résistance à la traction jusqu'à 800 %.
• Ils présentent une faible déformation résiduelle et de bonnes caractéristiques mécaniques.
• Surface hydrofuge.
• Haute résistance à l'ozone et résistance aux radiations des produits.
• Excellente isolation électrique.
• Haute ininflammabilité, absence de produits de combustion toxiques.
• Ils sont considérés comme les matériaux les plus respectueux de l'environnement et les plus sûrs de la série des élastomères.
• Conforme aux exigences de l'Institut fédéral allemand pour l'évaluation des risques (BfR) et de l'autorité d'assurance qualité produits alimentaires Et médicamentsÉtats-Unis (FDA).
• Résistant aux principaux habitats humains et aux phénomènes atmosphériques : air, eau potable et de mer, pluie, neige, gel.
• Résistant à l'ozone, à l'oxydation, aux rayons UV, aux décharges corona, aux champs électriques et au rayonnement cosmique.
• Haute résistance à l’alcool, aux alcalis doux, aux acides non oxydants, à la plupart des sels, aux huiles minérales, à l’humidité et à la lumière directe du soleil.

Inconvénients des composés silicones :

• Stabilité conditionnelle et vieillissement thermique accéléré dans des systèmes fermés en l'absence d'air ou dans un environnement d'eau ou de vapeur surchauffée.
• Le prix moyen d’un produit en silicone est plus élevé que celui des produits à base de nitrile.
• Lorsqu'il est peint en noir, le produit perd certaines de ses propriétés.
• Ils sont mal peints extérieurement (uniquement avec des peintures à base d'alcool ou de silicone).

En résumant tout ce qui précède, nous avons réalisé que le silicone est l'un des matériaux les plus populaires, qui présente plus d'avantages que d'inconvénients. Nous avons étudié les offres du marché des mélanges silicones et sommes prêts à vous proposer les plus populaires :

• Silicones sur catalyseur platine du fabricant américain série Smooth-On
• Silicones sur catalyseur à l'étain d'un fabricant chinois en série

Familiarisé avec Description détaillée silicones qui vous sont proposés, vous pouvez...

À propos de la façon de travailler avec les silicones de moulage ( principes généraux), lisez notre prochain article. Suivez l'actualité.

On rencontre tout le temps du silicone ou du polydiéthylsiloxane. Nous vous recommandons de l'acheter dans un magasin spécialisé, mais il peut également être fabriqué maison à partir de matières premières bon marché. Et beaucoup de choses peuvent être fabriquées à partir de masse de silicone. Même un débutant sera capable de mouler et de tamponner des formes intéressantes.

Ainsi, si vous êtes une personne créative et que vous êtes attiré par la possibilité de sculpter et de couler à partir de matériaux inhabituels (d'ailleurs, cela peut être une bonne source de revenus), nous serons heureux de vous dévoiler les secrets de fabrication de la masse de silicone et options pour son utilisation.

Que faut-il savoir sur le silicone ?

Pour travailler le silicone, il suffit de savoir :

• Le silicone est assez résistant à la chaleur et a une faible conductivité électrique ;


• Au contact de l'air, la masse de silicone durcit assez rapidement, il faut donc la pétrir vigoureusement, rapidement et par petits volumes ;


• Les objets qui entreront en contact avec le silicone afin que les pièces se détachent facilement doivent être enduits d'une solution savonneuse ou d'huile végétale.

Il convient de noter que la masse de silicone non durcie a des propriétés toxiques. Il vaut donc la peine d'acheter une paire de gants en caoutchouc pour protéger vos mains lorsque vous travaillez et faites de la créativité dans un endroit bien ventilé ou à l'extérieur.

Pour obtenir des matières premières en silicone, vous n'avez pas besoin de dépenser beaucoup d'argent. Il suffit d'acheter quelques composants, le reste se trouvera dans la maison.

Que faut-il avoir sous la main pour obtenir de la masse de silicone ?

Vous n'aurez qu'à vous munir d'un petit arsenal :

• Verre liquide;


• Alcool éthylique ordinaire ;


• Un ensemble de gouache ou autres colorants ;


• Purée de pomme de terre;


• Conteneur et moules (de préférence industriels) ;


• Sable.

Souvent, il suffit d'acheter du verre liquide et de l'alcool éthylique ; n'importe quel récipient en plastique convient comme récipient ; on trouve de l'amidon dans presque toutes les cuisines et du sable dans la cour.

Lorsque tout ce qui précède est préparé, combinez les composants dans des proportions égales. Nous peignons le mélange obtenu avec de la gouache ou d'autres colorants selon notre humeur.

Magie du « silicium »

Faisons un peu attention au processus de mélange.

Vous pouvez commencer à pétrir la masse avec n'importe quel objet approprié à partir de n'importe quel matériau que vous ne prévoyez pas d'utiliser à d'autres fins par la suite.

Quelles options de formation de masse de silicone ont été testées à ce jour ?

Vous pouvez : former du silicone de vos propres mains (avec des gants), verser le produit dans un sac de cuisson/une seringue dont vous n'avez pas peur de vous séparer, remplir des moules à biscuits avec le mélange ou couler le moule de votre choix.

Comment se déroule le processus de « moulage » du silicone ?

Si vous préférez répéter la forme de l'objet, appliquez du silicone sur une surface graissée à l'eau savonneuse ou à l'huile de tournesol : au-dessus d'un vase, d'une tasse, d'une figurine.

Dans certains cas, il est nécessaire que la création résultante durcisse ensuite. Pour créer cette forme, un composé est utilisé. Ce matériau se distingue de notre caoutchouc silicone par la présence d'un durcisseur/catalyseur. Connaître les bonnes proportions dans ce cas décide de tout : ce merveilleux mélange aidera à couler des produits de n'importe quelle forme.

Moules de coulée à partir du composé :

• Trouvez un contenant complètement intact ;


• Placez-y le modèle graissé pour la réplication ;


• Remplissez de caoutchouc de silicone ;


• Fermez hermétiquement la boîte pendant un moment ;


• On vérifie : si le silicone ne colle pas à vos doigts, le processus est terminé ;


• Utilisez un couteau tout usage pour couper la coque en silicone dans le sens de la longueur.

De la même manière, vous pouvez réaliser des moules sur platine : recouvrez le platine en plâtre ou en mousse plastique d'une solution savonneuse ou d'huile, et appliquez du silicone avec un pinceau en travaillant les détails. Laisser sécher et démouler.

Pour la « créativité silicone », vous pouvez utiliser du mastic silicone.

Comment utiliser le mastic silicone ?

Dans cette version, tout est aussi plus simple que jamais. Vous vous souvenez de l'époque où nous devions faire des réserves d'amidon ? Nous le retirons et commençons à créer : nous utilisons une assiette comme récipient, sur laquelle nous pressons le scellant et l'incorporons à l'amidon. Le résultat devrait être une « pâte à caoutchouc ». Le mélange « silicone + amidon » est idéal pour réaliser des moules. N'oubliez pas de lubrifier le modèle avec de l'huile ou de l'eau savonneuse. Pour que les produits durcissent bien, il faut les laisser reposer plus longtemps (une nuit). Après durcissement, afin de retirer l'objet, coupez le moule dans le sens de la longueur avec un couteau de papeterie, comme précédemment. Les moules peuvent être fabriqués à l'aide de conteneurs à cadre ou de manière simplifiée en faisant rouler une boule et en y enfonçant un objet.

Pour résumer, le silicone ou polydiéthylsiloxane vous permet de créer et d'étendre vos propres capacités de manière exponentielle. Bonne chance!

Il y a une dizaine d'années, personne n'aurait pu imaginer l'apparition d'appâts fabriqués dans un matériau aussi doux que le silicone. L'appât ressemble tellement à un objet animé qu'un poisson prédateur ne le recrache pas, mais essaie de l'essayer, ce qui lui laisse le temps d'accrocher.

Quel silicone utiliser pour le remplissage

Des appâts en silicone efficaces peuvent bien sûr être achetés. Ou vous pouvez le faire vous-même. Surtout si vous avez dans votre arsenal beaucoup de vieux appâts qui ont été endommagés pendant la pêche.

Il est facile de faire fondre de vieux appâts et d’en fabriquer un nouvel. De plus, cela permettra d'économiser de l'argent. Et lorsque vous le préparez vous-même, vous pouvez « jouer » avec la couleur et le goût, ainsi qu’avec la forme et la taille. Parmi les inconvénients des produits faits maison, il est logique de noter le temps nécessaire.

Vous pouvez également fabriquer des appâts en silicone à partir du matériel acheté. Par exemple, pour les machines de moulage par injection. Son avantage est bien sûr la qualité, mais le prix de ce matériau n'est pas bon marché. De plus, vous devrez très probablement commander du silicone et attendre qu'il soit livré.

A noter qu'un composé silicone sans retrait à base d'un catalyseur à l'étain, par exemple « Elastolux (TV 25) », a une faible viscosité, remplissant ainsi toutes les petites pièces et il est possible de peindre en couleur différente. Le produit ne rétrécit pas, ce qui peut être attribué à ses propriétés positives. Produit de retrait, par exemple "Petallast 710", "Pentallast 718" - rétrécit de 1,5% du volume du moule, dont il faut tenir compte lors de la fabrication.

Coût du silicone

Si l'on compare les coûts de production des appâts en silicone, la conclusion est simple : il est plus rentable de les fabriquer à partir d'appâts anciens. Quant au coût du silicone acheté, vous devrez débourser de l'argent. Par exemple, un produit sans retrait à deux composants d'Elastolux (TV 25) et d'Elastofor coûte 830 roubles et plus. Composant de retrait « Pentalast 710 », « Pentalast 718 » de l'ordre de 300 à 400 roubles.

Fabriquer des appâts en silicone

Moules en silicone

Pour fabriquer des appâts en silicone, vous avez tout d’abord besoin d’un moule pour remplir le matériau. Tu peux aussi le faire toi-même. Par exemple, en plâtre ou en plexiglas.

Ce dont tu auras besoin:

• Enduit dentaire ou de construction.
• Plats où le plâtre sera mélangé.
• Cuillerée à soupe.
• Balance.
• Eau.
• Savon liquide.
• Un échantillon du produit qui sera copié.
• Plats pour plâtre.

Tous les plats sont utilisés tels quels, sans résidus de plâtre. Le rapport gypse et eau est précisément maintenu : pour 25 ml d'eau il vous faudra 100 grammes. poudre. La température des deux ingrédients doit être de 20 degrés. Le mélange en vrac est ajouté lentement à l'eau et mélangé pendant une minute. Surveillez la solution pour détecter les bulles, le cas échéant, et supprimez-les en tapotant.

Il existe deux types de matrices :

• unilatéral;
• bilatéral;

Considérons le premier type de matrice

Nous utiliserons du gypse comme matériau. Vous aurez également besoin d'une buse d'échantillonnage. Il peut être fabriqué à partir d'argile, de bois ou utiliser un produit fini. Le modèle doit être lubrifié avec de la vaseline, de la graisse ou de la graisse silicone.

Ceci est fait pour garantir que l'échantillon ne colle pas au plâtre. Ensuite, nous remplissons le récipient de gypse, l'épaisseur du remplissage est considérée comme deux fois plus épaisse que l'échantillon. Le modèle est immergé dans le plâtre sur une profondeur d'un peu plus de la moitié. Nous attendons que le plâtre sèche complètement (10 minutes) et retirons l'échantillon. La matrice doit être recouverte de mastic de construction, la matrice unilatérale est prête.

Matrice double face

Pour une matrice double face, vous aurez besoin d'un récipient rectangulaire. La moitié de notre récipient est remplie de plâtre et le modèle d'appât est maintenant abaissé sur sa moitié. Laissez tout cela toute la nuit et commencez ensuite seulement à verser la deuxième partie de la matrice. Pour que les moules puissent se séparer en deux moitiés, ils doivent être lubrifiés, par exemple, avec de la vaseline. Ici, la solution est rendue plus liquide pour permettre aux bulles de s'échapper.

Après avoir versé, nous l'envoyons sécher à nouveau pendant une journée. Séparez ensuite les matrices, éliminez les bavures et retirez l'échantillon. Les pièces mettent plusieurs jours à sécher. Couvrez uniquement la zone d'aménagement avec du scellant de construction.

Vous devez maintenant réaliser des bouches d’aération et des carottes. Du début de l'échantillon jusqu'au bord du moule, grattez une rainure avec un objet pointu, qu'il faudra ensuite creuser avec une perceuse.

Les bouches d'aération doivent être réalisées avec un couteau fin, jusqu'à 8 pièces, ceci est dicté par la complexité de l'appât.

L'utilisation de ce moule permet de préparer des appâts volumineux et plus réalistes avec des appâts vivants. Cet effet ne peut pas être obtenu dans un moule simple face. Il y a bien sûr des inconvénients. Par exemple, il existe des modèles plus complexes dans lesquels vous pouvez sous-remplir de silicone dans certaines cavités du moule préparé.

Comment augmenter vos prises de poissons ?

En 7 ans de pêche active, j'ai trouvé des dizaines de façons d'améliorer la morsure. Voici les plus efficaces :

1. Activateur de morsure. Cet additif phéromone attire plus fortement les poissons dans l’eau froide et chaude. Discussion sur l'activateur de morsure « Hungry Fish ».
2. Promotion sensibilité des engrenages. Lisez les manuels appropriés pour votre type spécifique d’équipement.
3. À base de leurres phéromones.

Le processus de fabrication d'appâts en silicone de vos propres mains

• Tout d’abord, vous devez faire fondre le silicone. Pour ce faire, par exemple, les anciennes pièces des buses sont mises dans un récipient et fondues (sur un feu ouvert ou au micro-ondes) ou immédiatement mises dans une seringue et envoyées au micro-ondes. Le premier cas est pratique lorsque plusieurs personnes. sont impliqués dans le processus et une grande quantité de matériau est fondue, ou plusieurs impressions sont disponibles.
• Dans le deuxième cas, la seringue doit être remplie de déchets, fermez l'embout de la seringue et placez-le au micro-ondes. La beauté de cette méthode est qu’il n’y a pas de fumées.

Couleur du futur appât

La couleur du futur appât dépend des souhaits de chaque pêcheur. Vous pouvez faire fondre des appâts de la même couleur ensemble, vous pouvez les mélanger - la couleur changera alors.
Lorsque vous utilisez du silicone prêt à l'emploi, vous pouvez ajouter du colorant et des paillettes, par exemple de Glitter. Ils sont appliqués comme première couche sur la matrice. Du colorant alimentaire de n'importe quelle couleur est mélangé au matériau et envoyé à l'impression.

Goût d'appât

Pour augmenter le nombre de piqûres et améliorer les résultats de la pêche, l'appât peut également recevoir du goût. Pour ce faire, lors de la fabrication de l'appât, vous pouvez ajouter du sel, de l'huile de poisson, de l'attractif, etc.

Il convient de rappeler que si l'appât est imprégné d'un attractif après sa fabrication, il perd ses propriétés après la prochaine pêche. Vous devez en outre enrober l'appât d'arôme après la pêche. Cela se fait dans cet ordre : le produit utilisé doit être lavé, séché, placé dans un sac et un attractif ou un agent aromatisant doit couler à l'intérieur. Remuer et laisser reposer 3 jours dans un endroit sombre et sec.

Remplissages de formulaires

Après avoir fait fondre le silicone, versez-le dans le moule préparé. Si un moule unilatéral est utilisé, versez notre produit dessus, attendez quelques minutes et retirez l'appât fini de l'impression.

Le processus de moulage pour les impressions recto-verso est légèrement différent. Ici, deux moitiés sont utilisées, qui doivent être reliées l'une à l'autre. Ensuite, le matériau chaud est versé dans le canal d’injection de l’empreinte jusqu’à ce que la matrice soit complètement remplie. Tenez la matrice en biais.

Retirer l'appât du moule

Après durcissement (environ 5 minutes), les produits en caoutchouc sont retirés des moules et envoyés dans un récipient contenant de l'eau, où vous pouvez ajouter de la glace jusqu'à refroidissement complet.

Découper la forme

Si nécessaire, les buses prêtes à l'emploi doivent être débarrassées de l'excès de silicone : nous coupons l'excédent avec des ciseaux, rendant le produit complètement similaire à l'échantillon utilisé.

Quels appâts pouvez-vous fabriquer vous-même de cette façon ?

Vous pouvez créer de nombreuses pièces jointes de cette façon :

• des vers qui ont de nombreuses queues et pattes ;
• queues vibrantes passives sans queues de museau ;
• écrevisses à tentacules;
• twisteurs à deux queues.

Des éléments supplémentaires se déplacent de manière expressive lors de la récupération et créent un sillage hydrodynamique auquel les poissons prédateurs réagissent activement.

Précautions de sécurité lorsque vous fabriquez vous-même des appâts

Lors du lancement d'appâts, n'oubliez pas les précautions de sécurité :

• Vérifiez la résistance à la chaleur de la seringue si cette méthode de fusion est choisie.
• Porter des gants.
• La seringue doit être enveloppée de ruban isolant.
• Il n’est pas nécessaire d’aspirer beaucoup de produit dans la seringue.
• Lors de la fonte sur un feu ouvert, il est préférable d'utiliser un respirateur ou de travailler dans un endroit bien ventilé.

• La matrice doit être plus grande que l'échantillon sur les côtés et en volume.
• Pour une matrice double face, utilisez la bonne consistance du gypse. Pour éviter que l'échantillon ne soit fortement immergé dans la solution sous son poids, il doit être clairement à moitié. Un lot trop épais peut provoquer la rupture de la matrice.
• Les déchets doivent être broyés le plus finement possible, c'est la clé d'une fonte rapide.
• N'ignorez pas les précautions de sécurité.