XIX век ознаменовался важными открытиями в науке и технике. Резкий технический бум коснулся практически всех сфер производств, многие процессы были автоматизированы и перешли на качественно новый уровень. Техническая революция не обошла стороной и текстильное производство - в 1890 году во Франции впервые было получено волокно, изготовленное с применением химических реакций. С этого события началась история химических волокон.

Виды, классификация и свойства химических волокон

Согласно классификации все волокна подразделяются на две основные группы: органические и неорганические. К органическим относятся искусственные и синтетические волокна. Разница между ними состоит в том, что искусственные создаются из природных материалов (полимеров), но с помощью химических реакций. Синтетические волокна в качестве сырья используют синтетические полимеры, процессы же получения тканей принципиально не отличаются. К неорганическим волокнам относят группу минеральных волокон, которые получают из неорганического сырья.

В качестве сырья для искусственных волокон используются гидратцеллюлозные, ацетилцеллюлозные и белковые полимеры, для синтетических - карбоцепные и гетероцепные полимеры.

Благодаря тому, что при производстве химических волокон используются химические процессы, свойства волокон, в первую очередь механические, можно изменять, если использовать разные параметры процесса производства.

Главными отличительными свойствами химических волокон, по сравнению с натуральными, являются:

• высокая прочность;
• способность растягиваться;
• прочность на разрыв и на длительные нагрузки разной силы;
• устойчивость к воздействию света, влаги, бактерий;
• несминаемость.

Некоторые специальные виды обладают устойчивостью к высоким температурам и агрессивным средам.

ГОСТ химические нити

По Всероссийскому ГОСТу классификация химических волокон достаточно сложная.

Искусственные волокна и нити, согласно ГОСТу, делятся на:

• волокна искусственные;
• нити искусственные для кордной ткани;
• нити искусственные для технических изделий;
• технические нити для шпагата;
• искусственные текстильные нити.

Синтетические волокна и нити, в свою очередь, состоят из следующих групп: волокна синтетические, нити синтетические для кордной ткани, для технических изделий, пленочные и текстильные синтетические нити.

Каждая группа включает в себя один или несколько подвидов. Каждому подвиду присвоен свой код в каталоге.

Технология получения, производства химических волокон

Производство химических волокон имеет большие преимущества по сравнению с натуральными волокнами:

• во-первых, их производство не зависит от сезона;
• во-вторых, сам процесс производства хоть и достаточно сложный, но гораздо менее трудоемкий;
• в-третьих, это возможность получить волокно с заранее установленными параметрами.

С технологической точки зрения, данные процессы сложные и всегда состоят из нескольких этапов. Сначала получают исходный материал, потом преобразовывают его в специальный прядильный раствор, далее происходит формирование волокон и их отделка.

Для формирования волокон используются разные методики:

• использование мокрого, сухого или сухо-мокрого раствора;
• применение резки металлической фольгой;
• вытягивание из расплава или дисперсии;
• волочение;
• плющение;
• гель-формование.

Применение химических волокон

Химические волокна имеют очень широкое применение во многих отраслях. Главным их преимуществом является относительно низкая себестоимость и продолжительный срок службы. Ткани из химических волокон активно используются для пошива специальной одежды, в автомобильной промышленности - для укрепления шин. В технике разного рода чаще применяются нетканые материалы из синтетического или минерального волокна.

Текстильные химические волокна

В качестве сырья для производства текстильных волокон химического происхождения (в частности, для получения синтетического волокна) используются газообразные продукты переработки нефти и каменного угля. Таким образом, синтезируются волокна, которые различаются по составу, свойствам и способу горения.

Среди наиболее популярных:

• полиэфирные волокна (лавсан, кримплен);
• полиамидные волокна (капрон, нейлон);
• полиакрилонитрильные волокна (нитрон, акрил);
• эластановое волокно (лайкра, дорластан).

Среди искусственных волокон самые распространенные - это вискозное и ацетатное. Вискозные волокна получают из целлюлозы - преимущественно еловых пород. С помощью химических процессов этому волокну можно придать визуальную схожесть с натуральным шелком, шерстью или хлопком. Ацетатное волокно производят из отходов от производства хлопка, поэтому они хорошо впитывают влагу.

Нетканые материалы из химических волокон

Нетканые материалы можно получать как из натуральных, так и из химических волокон. Часто нетканые материалы производят из вторсырья и отходов других производств.

Волокнистая основа, подготовленная механическим, аэродинамическим, гидравлическим, электростатическим или волокнообразующим способами, скрепляется.

Основной стадией получения нетканых материалов является стадия скрепления волокнистой основы, получаемой одним из способов:

1. Химический или адгезионный (клеевой) - сформованное полотно пропитывается, покрывается или орошается связующим компонентом в виде водного раствора, нанесение которого может быть сплошным или фрагментированным.
2. Термический - в этом способе используются термопластичные свойства некоторых синтетических волокон. Иногда используются волокна, из которых состоит нетканый материал, но в большинстве случаев в нетканый материал еще на стадии формования специально добавляют небольшое количество волокон с низкой температурой плавления (бикомпонент).

Объекты промышленности химических волокон

Поскольку химическое производство охватывает несколько областей промышленности, все объекты химической промышленности делятся на 5 классов в зависимости от сырья и области применения:

• органические вещества;
• неорганические вещества;
• материалы органического синтеза;
• чистые вещества и химреактивы;
• фармацевтическая и медицинская группа.

По типу назначения объекты промышленности химических волокон разделяются на основные, общезаводские и вспомогательные.

Волокнистые материалы подвергаются многочисленным механическим и химическим воздействиям, как во время переработки и в процессе облагораживания, так и впоследствии, при использовании потребителями.

Канаты, веревки и шпагаты изготавливают из текстильной пряжи и нитей путем кручения и плетения.

Для производства пряжи используют текстильные волокна - длинные (в сотни миллиметров) и очень тонкие (в несколько микрометров) тела, обладающие достаточной прочностью и гибкостью. Они бывают элементарными (одиночными) и комплексными, состоящими из нескольких элементарных волокон, соединенных между собой. Элементарные волокна, в отличие от комплексных, разрушаются при попытке разделить их вдоль оси на более тонкие волокна.

Натуральные волокна - это волокна, возникающие в результате естественных процессов природы и добываемые человеком (в отличие от искусственных) в готовом виде. Натуральные волокна подразделяются на три группы:

Все натуральные волокна растительного происхождения образованы природным полимером - целлюлозой (С6Н10О5), и поэтому могут быть названы целлюлозными волокнами. Наиболее чистая целлюлоза известна нам в виде фильтровальной бумаги, ваты, белых льняных и хлопчатобумажных тканей.

Целлюлоза, или клетчатка, относится к классу углеводов. Количество элементарных звеньев, составляющих макромолекулу целлюлозы (коэффициент полимеризации), в среднем достигает 6-10 тысяч. Чем выше коэффициент полимеризации, чем длиннее макромолекулы, тем прочнее волокно.

Целлюлоза не является химически инертным веществом и расщепляется при гидролизе до глюкозы. Промышленная химическая обработка растительного сырья ведет к разрушению примесей, в то время как сама целлюлоза или не затрагивается, или разрушается в гораздо меньшей степени. Целлюлоза распадается только под воздействием неорганических и органических кислот, щелочей (при наличии кислорода) и сильных окислителей (хлор, перекись водорода и др.). Кислород воздуха также может окислять целлюлозу, но в обычных условиях бытового использования этот процесс протекает очень медленно, и лишь при интенсивной инсоляции и повышенной температуре. Целлюлоза распадается также под влиянием анаэробных (водородное и метановое брожение) и аэробных бактерий.

Из ряда химических изменений, которые претерпевает целлюлоза еще в растениях по мере их роста, можно назвать одревеснение. В целлюлозной стенке растительной клетки образуется лигнин, отличающийся от целлюлозы повышенным содержанием в молекуле углерода и наличием метоксильных групп.

От 20 до 30% массы волокна составляют гемицеллюлоза, пектины и полиурониды - спутники целлюлозы. Они менее стойки по отношению к кислотам и щелочам и имеют меньший молекулярный вес. Кроме того, растения содержат белковые, воскообразные, дубильные, зольно-минеральные и некоторые другие вещества.

Лигнин и другие примеси, связанные химически или анатомически с целлюлозой в сырых волокнах, называют инкрустирующими веществами. По содержанию этих веществ хлопок и джут, например, занимают крайние и противоположные места. Количество инкрустирующих веществ в хлопке 5%, во льне - 13%, в пеньке - 25%, в джуте - 38%. Помимо инкрустирующих веществ в волокне содержатся также жир и воск.

Микрохимические исследования показывают, что макромолекулы целлюлозы волокна всех лубяных растений ориентированы в стеблях преимущественно в продольном направлении, хотя полной ориентации молекул не наблюдается. Такая структура обусловливает определенные физические и химические свойства волокон, наибольшее значение из которых имеет прочность волокон в продольном направлении.

Будучи весьма близкими по своему химическому составу, растительные волокна разных ботанических видов, используемых в качестве сырья, глубоко отличаются по своему происхождению и по морфологическому строению. Хлопок представляет собой образование эпидермиса семян, в то время как другие целлюлозные волокна - пенька, лен, джут - являются лубяными клетками, склеенными в пучки и скрытыми внутри стеблей.

Все растительные волокна гигроскопичны, т. е. поглощают влагу из окружающего воздуха. В нормальных атмосферных условиях натуральные растительные волокна содержат от 8 до 13% влаги.

Прочность технического лубяного волокна возрастает при увеличении влажности до 15-16%, после чего она начинает падать из-за ослабления связи между элементарными волокнами в лубяных пучках, и при 80%-й влажности величина этого показателя уменьшается почти вдвое от исходного уровня.

• Искусственные волокна (вискозные, медноаммиачные, ацетатные, белковые) получают из природных натуральных высокомолекулярных соединений. Они обладают свойствами и натуральных и ненатуральных волокон, однако производятся в меньших количествах по сравнению с натуральными.
• Синтетические волокна производят путем химического высокомолекулярного синтеза из растворов и расплавов (полиамидные, полиолефиновые, полиэфирные волокна).

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Учреждение образования

Минский государственный областной лицей

Реферат

по химии на тему:

Натуральные волокна

Подготовил ученик 11 "В" класса

Денисенко Георгий

Введение

1. Натуральные волокна животного происхождения

2. Натуральные волокна минерального происхождения

3. Натуральные волокна растительного происхождения

Введение

Волокна состоят из непряденых нитей материала или длинных тонких отрезков нити. Волокна используются в природе как животными так и растениями, для удержания тканей (биологических).

Натуральные волокна - это волокна, которые существуют в природе в готовом виде, они образуются без непосредственного участия человека. В эту группу входят волокна растительного, животного и минерального происхождения.

Основными признаками для классификации являются: химический состав волокон и область их происхождения.

1. Натуральные волокна животного происхождения

Шелк - состоит из волокна животного (белкового) происхождения. Шелковые нити получают из коконов гусениц тутового шелкопряда. К шелковой группе относятся такие ткани, как - вуаль, шифон, крепдешин, атлас чесуча, креп, креп-жоржет, туаль, фай, тафта, парча, фуляр и др. Традиционно, шелк считается одним из самых дорогих разновидностей ткани. Изделия из шелковой ткани очень легкие, прочные, красивые. Имеют приятный блеск, хорошо регулируют температуру тела. К недостаткам шелка можно отнести то, что ткань сильно мнется и чувствительна к действию ультрафиолетовых лучей. Часто к натуральному шелковому волокну добавляют другого рода волокна для получения новых интересных фактур и различных эффектных переплетений. Стоит отметить, что также выпускается искусственные и синтетические шелковые ткани.

Шерсть - натуральные волокна животного (белкового) происхождения. В качестве сырья используется волосяной покров животных - овечья шерсть, верблюжья шерсть, шерсть ламы, кролика и др. В группу шерстяных тканей входят: саржа, сукно, твид, бостон, коверкот, шевиот, дюветин и пр. Шерсть различных животных отличается по качеству, свойствам и области применения. Единственная общая характеристика всех типов шерсти - это исключительное качество удерживать тепло. Значительную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство. Натуральные шерстяные ткани мягкие, эластичные, лёгкие, воздухопроницаемые. Толщина тканей может быть разной, существуют как толстые, так тонкие шерстяные материи. Ткани из шерсти практически не сминаются.

Натуральное волокно ми нерального происхождения

Асбест (греч. неразрушимый) - собирательное название группы тонковолокнистых минералов из класса силикатов. В природе это агрегаты с пространственной структурой в виде тончайших гибких волокон. Применяется в самых различных областях, например в строительстве, автомобильной промышленности и ракетостроении. По химическому составу асбест представляет собой водные силикаты магния, железа, кальция и залегает в горных породах в виде жил и прожилок.

Натуральные волокна растительного происхождения

натуральный волокно растительный животный

Основным веществом, составляющим волокна растительного происхождения, является целлюлоза. Это твердое трудно растворимое вещество, состоит из звеньев С6Н10О5. Помимо целлюлозы в растительных волокнах присутствуют воски, жиры, белковые, красящие вещества и др.

Хлопок - это натуральное волокно растительного происхождения. Производят хлопок из волокон семян растений хлопчатника. На основе хлопка производятся: сатин, батист, марлевка, ситец, деним, фланель, канифас, тик, бязь, маркизет, перкаль, нансук, органди, пике, поплин, вуаль и прочие ткани.

Достоинствами хлопчатобумажной ткани являются: прочность, высокая износостойкость, устойчивость к действию щелочей и эластичность. Ткань теплая, мягкая и приятная на ощупь, хорошо впитывает влагу, не электризуется. К недостатком ткани относят высокую сминаемость из-за малой доли упругой деформации. Иногда к тканям хлопчатобумажной группы добавляют вискозу, и тогда на их матовой поверхности появляется изумительный блеск либо узор.

Лен - это натуральное и экологически чистое волокно растительного происхождения. Сырьем для производства льна служит стебель травянистого растения с одноименным названием. Льняные ткани гигиеничные, прочные, мягкие на ощупь, с хорошими влаго- и воздухопроницаемыми свойствами. Однако, ткани изо льна из-за незначительной растяжимости и слабой упругости волокна чрезвычайно сильно мнутся и плохо гладятся, а также изрядно садятся при стирки. Чаще всего изделия из льняной ткани выпускаются естественного цвета (от серого до бежевого). Имеют приятный блеск.

Джут издавна используется для изготовления веревок и мешковины, а также в качестве натуральной основы для ковров и линолеума. Джутовое волокно получают из одноименного растения, произрастающего главным образом в Индии и Бангладеш. Тканое джутовое напольное покрытие мягче, чем кокосовое или сизалевое, поэтому подходит только для помещений, где нет оживленного движения, например спален. Здесь текстура изделий из джута станет дополнительным преимуществом - по ним приятно ходить босиком.

Кокосовое волокно (койр) получают из орехов кокосовой пальмы. Из койра делают прочные и упругие напольные покрытия - ковры, циновки и придверные коврики. Кокосовое волокно отличается чрезвычайной износостойкостью, но оно колючее и с трудом поддается окраске.

Пенька (волокна стеблей конопли) необычайно прочна, не подвержена гниению и не боится соленой воды, а также не выцветает и не портится на ярком свету. В конопле, выращиваемой для текстильной промышленности, отсутствуют активные наркотические компоненты. Она великолепно разрастается и не нуждается в химической защите или подкормке. Из нее делают пеньку и грубое сукно.

В сочетании с другими, более мягкими натуральными волокнами конопля является сырьем для легких и удобных тканей, которые можно использовать самыми разными способами.

Ротанг - лиана, произрастающая в Юго-Восточной Азии. Из волокон ротанга плетут корзины, маты и сиденья стульев.

Сизаль отличается невероятной прочностью и износостойкостью. Это грубое натуральное волокно получают из листьев агавы. Сизалевые циновки, маты и коврики можно использовать в местах с оживленным движением. Материал мягче кокосового волокна, но грубее шерсти. Сизаль не обладает водоотталкивающими свойствами, от воды на нем остаются пятна. Зато он легко красится, и выбор цветов здесь больше, чем в случае других натуральных волокон.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Натуральные волокна животного, минерального и растительного происхождения. Классификация натуральных волокон. Использование волосяного покрова животных. Водные силикаты магния, железа и кальция. Химический состав волокон и область их происхождения.

реферат , добавлен 23.11.2012


Характеристика волокон синтетического происхождения. Положительные стороны и недостатки капрона, лавсана, спандекса. Классификация натуральных волокон. Описание хлопка и шерсти. Искусственные волокна органического и неорганического происхождения.

презентация , добавлен 06.05.2015


Шелк - натуральная элементарная нить животного происхождения. Ознакомление с историей производства шелка, свойствами нити. Описание основных областей применения материалов из натурального шелка, а также современных перспектив использования данных тканей.

реферат , добавлен 09.05.2015


Свойства казеинового волокна: разрывная длина, удельный вес, влагопоглащение, электризуемость. Технология сушки. Влияние его добавок на качество шерсти. Особенности окрашивания искусственного волокна. Примеры его применения в текстильной промышленности.

презентация , добавлен 03.12.2014


Физические и химические свойства целлюлозы. Сульфитный, натронный и сульфатный способы варки. Получение искусственного волокна: вискозного, ацетатного, медно-аммиачного шелка и искусственной шерсти. Производство бумаги, пластмасс, кино- и фотопленок.

презентация , добавлен 25.12.2013


Виды искусственных волокон, их свойства и практическое применение. Вискозные, медно-аммиачные и ацетатные волокна, целлюлоза как исходный материал для их получения. Улучшение потребительских свойств пряжи благодаря использованию химических волокон.

курсовая работа , добавлен 02.12.2011


Изучение истории происхождения нефти. Исследование физических свойств и химического состава. Схема современной нефтеперегонной установки. Фракции после разгонки сырой нефти. Анализ добычи, транспортировки, переработки, хранения. Продукты нефтепереработки.

презентация , добавлен 11.03.2014


Технология получения тканей. Основные признаки определения направления основной нити. Строение, состав и свойства тканей. Способы переработки длинных волокон шерсти, хлопка и натурального шелка. Основные стандарты на определение сортности тканей.

тест , добавлен 04.04.2010


Зависимость физико-механических и прочностных свойств бумаги от взаимодействия между волокнами. Добавление вторичного волокна, древесной массы, наполнителей с целью увеличения прочности в сухом состоянии. Значение количества гидроксильных связей.

презентация , добавлен 23.10.2013


Классификация химических волокон. Свойства и качества искусственных их разновидностей: вискозы и ацетатного волокна. Полиамидные и полиэфирные их аналоги. Сфера применения капрона, лавсана, полиэфирного и полиакрилонитрильного волокон, акриловой пряжи.

Сегодня я расскажу о волокнах разных типов и их особенностях.

Шерсть

Мохер

Альпака

Кашемир

Верблюжья шерсть

Ангора

Прочиеволокна

животного

происхождения

Шелк

Хлопок

Лен

Рами

Сизаль, пенька, джут, рафия

Синтетические волокна

Нейлон Акрил Полиэфир Полипропилен

Искусственные волокна

Металлизированные нити

Эластичные нити

Замена пряжи

Волокна

Существуют два основных типа волокон: натуральные и синтетические. Натураль-ные волокна разделяются на волокна животного происхождения на основе протеинов - шерсть, мохер, альпака, ка-шемир, викунья, верблюжья шерсть, ан-гора и шелк - и волокна растительного происхождения на основе целлюлозы -хлопок, лен, рами, сизаль, пенька и джут. Все волокна животного происхож-дения могут быть испорчены молью, чьи личинки питаются протеинами волокон. Синтетические волокна были изобрете-ны после Второй мировой войны и про-изводились из разных минеральных ис-точников. Единственным исключением является вискоза, которая появилась на-много раньше; вискозу производят из отходов переработки древесины и хлоп-кового волокна. Вискоза находится меж-ду натуральными и синтетическими во-локнами, т. к. она вырабатывается ис-кусственным путем, но из природного материала целлюлозы.

Волокна животного происхождения

Шерсть

В группе натуральных волокон основным видом по объему использования, безус-ловно, является шерсть - она настолько популярна, что некоторые вязальщицы любую пряжу называют шерстью, неза-висимо от того, из каких волокон эта пря-жа состоит. Пряжа из шерсти овец теп-лая, эластичная, прочная и очень хоро-шо окрашивается. Шерсть обладает пре-восходными теплоизолирующими свой-ствами - в шерстяной одежде тепло зи-мой и не жарко летом, - вот почему одежда бедуинов, живущих в пустыне, шьется, как правило, из шерстяных тка-ней. Волокна шерсти завиваются от при-роды, создавая зоны неподвижного воз-духа, которые и формируют изоляцион-ный барьер, препятствующий свалива-нию волокон. Шерсть может впитывать воду до одной трети собственного веса, прежде чем стать влажной на ощупь. Способность шерсти медленно погло-щать и выделять из себя влагу усилива-ет ее изоляционные свойства, а также облегчает процесс окрашивания. Кроме того, шерстяные волокна могут неоднок-ратно сгибаться, не ломаясь, и пружи-нисто возвращаться к своему первона-чальному состоянию, потому шерстяные ткани не только очень ноские, но и по-чти не мнутся.

Поверхность шерстяного волокна " покрыта тонкими чешуйками, наложен-ными внахлест, подобно черепице накрыше. Под воздействием горячего воз-духа, влаги или трения чешуйки соеди-няются, вызывая сваливание и, наконец, сжатие.

Различается шерсть и в зависимости от породы и типа овец. Шерсть ягненка, полученная от первой стрижки, очень теплая и мягкая. Шетлендская шерсть прядется из шерсти овец с Шетлендских островов; шерсть с этих овец не состри-гается, а счесывается в течение всего года. Название применительно к сво-бодно скрученной двухпрядной шерстя-ной пряже, часто используемой в жак-кардовом вязании. Мериносовая шерсть производится из очень длинной и мяг-кой шерсти мериносовых овец. Шерсть Ботани - тонкая пряжа из шерсти авст-ралийских мериносовых овец; как и шетлендская шерсть, ботани стало об-щим названием очень тонкой и мягкой шерстяной пряжи. Исландская шерсть -пушистая шерсть средней толщины, обычно использующаяся при вязании традиционных исландских круговых свитеров.

Мохер

Мохер - очень тонкое и теплое волокно из шерсти ангорской козы. Когда-то эти козы жили только в регионе Турции Ан-кара (раньше Ангора), а в наши дни крупнейшим производителем мохера является Техас. Детский мохер произво-дится из шерсти козлят, которая мягче и тоньше шерсти взрослых коз. Мохер об-ладает многими свойствами овечьей шерсти, такими как теплоизоляция, лег-кость в окрашивании и простой уход, но несколько менее эластичен. Чтобы пря-жа не распадалась на отдельные волос-ки, обычно мохер смешивается с шер-стяной или нейлоновой нитью.

Альпака

Пряжа альпака производится из шерсти ламы альпака - одного из представите-лей семейства верблюжьих, обитающих в Южной Америке. Волокна альпака длинные и блестящие, а пряжа из этих волокон теплая и мягкая. Поскольку на-туральный цвет шерсти варьируется от бежевого до коричневого, то перед ок-рашиванием пряжу альпака предвари-тельно обесцвечивают. Пряжа альпака считается самой тонкой.

Кашемир

Кашемировая пряжа стала синонимом роскоши. Волокна кашемира не сострига-ются, а целый год счесываются с подбрю-шья кашмирских коз, обитающих в горах Китая и Тибета. Пряжа из этих волокон необычайно мягкая, эластичная и очень

восприимчивая кокрашиванию. Кашеми-ровая пряжа очень дорогая, а волокна не-сколько менее прочные по сравнению с овечьей шерстью, поэтому часто ее сме-шивают с другими волокнами, в частно-сти с волокнами овечьей шерсти.

Верблюжья шерсть

Пряжа из шерсти двугорбого верблюда. Шерсть не состригают, а собирают отпав-шую. Верблюжья шерсть прочная и теп-лая и потому используется для произ-водства одежды. Шерсть верблюда пло-хо поддается окрашиванию и потому обычно бывает натурального цвета.

Ангора

Шерсть ангорского кролика необыкно-венно мягкая, пушистая и теплая. Про-изводить пряжу из короткой ангорской шерсти чрезвычайно трудно, поэтому ее очень часто комбинируют с другими во-локнами. Высококачественную шерсть ангорского кролика не состригают, а сче-сывают с животного, чтобы не потерять ни одной шерстинки. С одного живот-ного можно получить немного шерсти, потому ангорская пряжа дорогая.

Прочие волокна животного происхождения

Из тонкой шерсти мускусного быка, оби-тающего на Аляске, производят кивиут, очень теплую и деликатную пряжу. Лама викунья, родственница альпаки, тоже имеет теплую и мягкую шерсть, не-смотря на то, что викунья практически исчезла, а ее шерсть очень дефицитна. Шерсть яка, норки, шиншиллы, север-ного оленя и бобра тоже используется для изготовления пряжи. Особо увле-ченные вязальщики прядут пряжу даже из собачьей шерсти.

Шелк

Шелк причисляют к группе волокон жи-вотного происхождения, т. к. он имеет белковую структуру. Из 2 прядильных желез, расположенных в передней час-ти головы тутового шелкопряда, выде-ляется белковая жидкость, которая при соприкосновении с воздухом отверде-вает, превращаясь в нитевидное волок-но, из которого гусеница строит вокруг себя кокон. Длина 1 волокна достигает 1 500 м. После того как гусеница свила кокон, его разматывают, гусеница при этом погибает. Дикие шелкопряды вы-рабатывают довольно грубые волокна, в отличие от одомашненных, которые питаются исключительно листьями шел-ковицы и производят тончайшие, очень гладкие волокна.

Шелк обладает превосходными теп-лоизолирующими свойствами, блестит, хорошо окрашивается, но склонен к выцветанию. Шелковая нить очень проч-ная, но не эластичная, поэтому вязаные шелковые изделия немного вытягивают-ся при носке.

Волокна растительного происхождения

Хлопок

Волокно хлопка - одно из самых изве-стных и распространенных с древности текстильных волокон. Хлопок выращи-вается в теплом климате по всему миру. Существует много видов хлопка, самый

тонкий и мягкий - египетский, примор-ский и хлопок «пима». Все виды хлоп-ка обладают антиаллергенными свой-ствами. Хлопок быстро впитывает влагу и так же быстро высыхает, что придает изделиям охлаждающий эф-фект. Из-за того что в мокром состоя-нии хлопок гораздо прочнее, чем в су-хом, его легко стирать, не прибегая к специальным средствам, столь необхо-димым в уходе за волокнами животно-го происхождения. Однако хлопок не так эластичен, как шерсть, потому скло-нен к вытягиванию.

В процессе мерсеризации (от имени изобретателя Джона Мерсера) хлопок обрабатывается щелочью и затем растя-гивается, что делает его мягче, прочнее, более блестящим и менее подвержен-ным усадке. Французский мерсеризо-ванный хлопок называется «филь-де-кос», т. е. «шотландская нить», т. к. Мерсер был шотландцем. В продаже имеется также не мерсеризованная хлопковая пряжа (кабле) - матовая, по фактуре напоминающая шнурок, эта пряжа бывает любой толщины и свобод-но смотана в клубок, но чаще намотана на стержень. Эта пряжа мягче мерсери-зованной, но меньше изнашивается.

Некоторые хлопковые пряжи смеши-ваются с небольшим количеством син-тетических волокон, что увеличивает эластичность и уменьшает толщину нити. Также хлопок часто смешивают с шер-стью для получения более мягкой теп-лой пряжи.

Лен

Существуют свидетельства, что еще в VIIIв. до н. э. люди пряли льняную пря-жу. Льняное волокно получают из стеб-лей льна. Растения замачивают, затем от-деляют наружную оболочку стебля, что-бы извлечь внутренние волокна, в ре-зультате прядения которых получается блестящая и прочная пряжа. Лен очень устойчив к стирке, а льняная одежда очень удобна в жару, т. к. быстро погло-щает испаряемую телом влагу. Льняная пряжа недостаточно упруга и быстро мнется, хотя в вязаном полотне это не так заметно.

Пряжа из чистого льна используется для вязания редко, т. к. она достаточно жесткая. Для смягчения ее часто смеши-вают с хлопком или другими волокна-ми. Льняные волокна тяжелые, потому из них прядут очень тонкую пряжу.

Рами

Волокна рами напоминают льняные и издавна используются на Востоке, осо-бенно в Китае и Японии. Сравнительнонедавно волокно рами стало применять-ся в других странах мира. Оно прочное, блестящее и устойчивое к стирке, но не-сколько жесткое и не очень упругое

Сизаль, пенька, джут, рафия

Пенька - волокно, получаемое из стебля конопли; джут - натуральное волок-но из стебля джута; сизаль - волокно из листьев агавы. Эти волокна грубее и тяжелее волокон льна или рами и обыч-но применяются для канатно-веревочных изделий и мешковины. Рафия - вид соломы, обычно используется для пле-тения корзин и шляп. Пряжа из синте-тической рафии, произведенной из ис-кусственных волокон, похожа на уже пе-речисленные виды пряж и продается в виде небольших мотков ярких цветов. Пряжи, будучи очень жесткими, могут оказаться слишком грубыми для рук вя-зальщицы; предотвратить натирание кожи поможет пара хлопковых перча-ток.

Синтетические волокна

Спад в торговле и дефицит, вызванные Второй мировой войной, подтолкнули к огромному увеличению производства волокон из угля и нефтепродуктов. Первым появился нейлон, разработан-ный предприятием DuPontв 1938 г., позже - множество других синтетичес-ких волокон, в особенности акриловых и полиэфирных. Все синтетические пря-жи производятся в виде непрерывных нитей, но для ручного вязания они сма-тываются из отрезков по длине штапеля в пасмо и клубки.

Синтетические пряжи всегда пользовались неоднозначной репута-цией среди вязальщиц. Их ценят, пото-му что многие из них можно стирать и сушить в машине, они не вытягиваются и сравнительно недороги. С другой сто-роны, синтетические волокна могут доставлять неудобства из-за низкой впитываемости влаги, изделия из син-тетической пряжи склонны к скатыва-нию, а сильные загрязнения практичес-ки не поддаются чистке. Тем не менее синтетические пряжи постоянно усовер-шенствуются и становятся более попу-лярными за счет повышения качества.

Нейлон

Нейлон (полиамид)- оригинальное тор-говое название полиамидного волокна. Нейлон - очень прочное текстильное волокно, износоустойчивое, легкое и эластичное. Полиамидные волокна мо-гут быть извитыми по текстуре, другие проходят обработку для создания эластичной пряжи. Однако все они чувстви-тельны к нагреванию, поэтому глажка полиамидных изделий требует предельной осторожности. Еще один недостатокпряж с высоким содержанием нейлона, как и всех синтетических пряж - электризуемость. Очень часто нейлондобавляется к другим волокнам для уси-ления. прочности натуральных нитей.

Акрил

Группа акриловых синтетических воло-кон была создана с целью получения мягкости и объемности, которых недо-стает полиамидным. Акрил по своим свойствам очень похож на натуральную шерсть, однако не обладает ее изоляци-онными свойствами. Как и нейлон, ак-рил часто смешивают с натуральными волокнами. Отпаривать изделия из ак-рила нужно с особой осторожностью.

Полиэфир

Полиэфирные волокна обычно встреча-ются в комбинации с другими волокна-ми. Волокна этой группы отличаются замечательной несминаемостью, даже будучи мокрыми, что позволяет отлич-но удерживать форму. При смешивании с другими волокнами полиэфирные во-локна придают пряже эластичность и формоустойчивость.

Полипропилен

Одно из новейших синтетических воло-кон, также производимых на нефтяной основе, - полипропилен. Волокно об-ладает хорошими изоляционными свой-ствами, а его производство очень эко-номичное и легкое. Пряжа из полипро-пилена близка к шерстяной и обладает меньшей электризуемостью по сравне-нию с другими синтетическими волок-нами.

Искусственные волокна

Искусственные волокна не являются син-тетическими, несмотря на свое «искусст-венное» происхождение. В 1910 г. было создано первое искусственное волокно широкого применения. Их выпускают в виде мононитей или штапеля из перера-ботанных натуральных волокон - хлоп-ковой целлюлозы и вторичного сырья шерсти. На рынке представлено 2 вида искусственных волокон: вискоза и медноаммиачное волокно (бемберг, купри-филь). Их свойства одинаковы, несмот-ря на различия в химическом составе и технике производства.

Искусственные волокна более блес-тящие и мягче хлопка, часто окрашены в яркие цвета. Пряжи из этих волокон неэластичные, поэтому резинки, связан-ные из 100% искусственной пряжи, не будут держать форму, а вязаные изде-лия могут растянуться. На рынке пред-ставлены ленточные пряжи из искусст-венных волокон самых разных цветов, а также смесовые пряжи искусственных волокон и хлопка.

Металлизированные нити

Существует 2 типа металлизированных нитей. Первый - нить из очень тонкой металлической фольги, покрытая плас-тиковой пленкой и нарезанная на узкие полосы, второй - металлизированные нитмилар - имеют форму полиэфирно-го волокна, обработанного распылен-ным металлом. Металлическая фольга или пленка могут быть окрашены в са-мые разные цвета. Современные метал-лизированные часто смешивают с дру-гими волокнами для придания прочно-сти. Некоторые металлизированные пря-жи достаточно жесткие и могут поцара-пать кожу, хотя в последнее время их качество улучшилось.

Эластичные нити

Эластичные нити используют в сочета-нии с другой пряжей. Их можно ввести в работу во время вязания или же обвя-зать ими готовое изделие.

Замена пряжи

Иногда в распоряжении вязальщицы не оказывается пряжи, указанной в инструк-ции или же задуманной самой вязаль-щицей, тогда приходится искать замену. Но заменить одну текстуру на другую очень сложно. Единственный способ правильной замены пряжи - связать об-разец и сравнить плотность полученного полотна с плотностью полотна из пряжи, указанной в инструкции.

Хлопковые волокна - это волокна, покрывающие семена растения хлопчатника. Основным веществом (94-96%), из которого состоит хлопковое волокно, является целлюлоза. Зрелое хлопковое волокно под микроскопом имеет вид плоской ленточки со штопорообразной извитостью и с каналом, заполненным внутри воздухом.

В зависимости от длины волокон хлопок подразделяют на коротковолокнистый (20-27 мм), средневолокнистый (28-34 мм) и длинноволокнистый (35-50 мм). Чем длиннее хлопковое волокно, тем оно тоньше. Поэтому длинноволокнистый хлопок называют и тонковолокнистым; он лучше и дороже.

В процессе мерсеризации (обработки раствором едкого натра при одновременном растяжении волокна) хлопчатобумажные волокна приобретают мягкий блеск, усиливаются их прочность на разрыв и впитывающая способность. Мерсеризованный хлопок более прочный, лучше красится, слегка блестит и более прочный, чем обычный хлопок.

Хлопковое волокно имеет высокую гигроскопичность (8 -12%), поэтому хлопчатобумажные ткани и изделия из них обладают хорошими гигиеническими свойствами. Хлопок обладает способностью быстро впитывать влагу и быстро ее испарять, т. е. быстро высыхает. Хлопковые волокна достаточно прочны, удлинение при разрыве составляет 7-9%. Хлопок имеет сравнительно высокую термостойкость. По светостойкости из натуральных волокон он уступает лубяным и шерстяным волокнам.

Отрицательными свойствами хлопкового волокна являются высокая сминаемость (из-за малой упругости), большая усадка.

Лубяные волокна получают из стеблей, листьев или оболочек плодов растений. Характерной особенностью лубяных волокон в отличие от других является то, что они представляют собой пучки волокон, соединенных пектиновыми веществами. Из всех лубяных волокон наибольшее применение получило льняное.

Льняные волокна получают из лубяного слоя стебля однолетнего травянистого растения льна. Под микроскопом волокно в продольном виде представляет собой цилиндр с коленообразными сдвигами и утолщениями. Стенки волокна толстые, концы острые, в центре волокна - узкий замкнутый канал. Поверхность волокна более ровная и гладкая, в результате чего льняные волокна блестят, а ткани меньше, чем хлопчатобумажные, загрязняются и легче отстирываются. Цвет волокон - от светлого до темно-серого.

В составе волокна 80% целлюлозы и 20% примесей, в том числе лигнин - продукт одревеснения клетки, придающий льну повышенную жесткость. Прочность элементарных волокон в 3~5 раз превышает прочность хлопка, при этом прочность во влажном состоянии увеличивается. Льняное волокно уникально тем, что при высокой гигроскопичности (12%) оно быстрее других текстильных волокон поглощает и выделяет влагу, а также имеет высокую теплопроводность, поэтому на ощупь волокна всегда прохладные.

Отрицательным свойством льняного волокна является его сильная сминаемость из-за низкой упругости. Волокна льна отбеливаются и окрашиваются, так как имеют более интенсивную природную окраску, толстые стенки и узкий замкнутый канал.

Конопля (пенька). Строение волокон пеньки аналогично льняным, но они более толстые и грубые. Основное применение волокон - изготовление канатов, технических тканей, и только недавно они стали использоваться дизайнерами для изготовления одежды. Волокна конопли - желто-коричневые или коричневые; их трудно отбеливать, но они могут быть выкрашены в яркие или темные цвета. Лучшее конопляное волокно для текстильной промышленности производится в Италии. Внешне и на ощупь конопляный материал очень похож на лен. Конопля отталкивает воду лучше, чем любая другая ткань. Обладает низкими эластичными свойствами - легко сминается.

Рами (китайская крапива). Одно из наиболее модных растительных волокон последних лет. Волокно рами - наиболее тонкое и длинное из всех лубяных, оно отличается высокими сорбционными свойствами. Волокно белого цвета, очень блестящее, похожее на шелк. По износостойкости рами в 2 раза лучше льна и в 5 раз лучше хлопка. Хорошо красится, при этом не теряет свой великолепный шелковистый блеск. Прекрасно впитывает влагу и быстро сохнет. Рами используют в чистом виде и в сме- сках с хлопком, шерстью, шелком для изготовления одежных и бельевых тканей. Это недорогое, но очень практичное и красивое натуральное волокно. Недостатки: несколько грубее льна, плохие эластичные свойства, а также возможность аллергических реакций в виде зуда и жжения при контакте с кожей.

Джут - волокно, получаемое из теплолюбивой и влаголюбивой культуры семейства липовых. Комплексное волокно джута более тонкое, чем пенька. Основное применение джута - упаковочные ткани и мешки. Однако в последнее время предлагается использовать волокно джута для изготовления портьерных, обивочных и даже бельевых тканей. Особый интерес представляет возможность использования джута для выработки джинсовых тканей. Разработаны смески джута с шерстью, льном, вискозным волокном и даже шелком.

Кенаф - волокно из стеблей однолетнего травянистого растения кенафа, отличается высокой гигроскопичностью и прочностью, из него изготовляют мешковину, брезент, шпагат, веревки и др. Богатство волокнистых пучков растения смолистыми веществами придает изделиям из кенафа чрезвычайно важное свойство - быть непроницаемыми для влаги, что является незаменимым для тары для сахара.

Абака - жесткое лубяное волокно, извлекаемое из листьев многолетнего тропического растения абаки (текстильный банан, или манильская пенька). Применяется для производства тросов, морских канатов (волокно стойко к соленой воде), рыболовецких сетей, ковровых покрытий.

Сизаль (агава) - жесткое, грубое, блестящее волокно желтоватого цвета, получаемое из свежих листьев растения агавы. По прочности сизаль уступает абаке и характеризуется большей ломкостью, чем пенька. Идет на изготовление канатов, технических тканей, ковровых изделий.

Бамбуковое волокно -волокно, появившееся на российском рынке совсем недавно. Оно обладает высокой прочностью, блеском, мягче хлопка и по ощущениям напоминает шелк. Ткань, производимая из бамбуковых волокон, не вызывает раздражения, обладает натуральными антимикробными и дезодорирующими свойствами, содержит антимикробный компонент bamboo kun, предотвращающий размножение бактерий. Белье из бамбукового волокна очень комфортно благодаря необыкновенно пористой структуре. Влага с поверхности кожи мгновенно поглощается тканью и испаряется. Это свойство у бамбука выражено даже в большей степени, чем у хлопкового волокна, славящегося высокой степенью впитываемости.

Существуют два способа производства волокна из бамбука. Механическая обработка (такая же, как при обработке льна и конопли). Раздробленный бамбук обрабатывается биологическими ферментами (энзимами) с целью превратить бамбук в мякоть, из которой вычесываются отдельные волокна. Это дорогостоящий метод, но экологически чистый. Вторым способом - химической обработкой - производят бамбуковые искусственные волокна. Этот метод не является экологически чистым, но он наиболее часто используется в связи с минимальными временными затратами. Однако в пряже не остается токсичных остатков, так как они легко вымываются.

Кокосовые волокна вытягивают из наружного покрытия кокосового ореха. Эти волокна достаточно грубые, жесткие, имеют натуральный коричневый цвет. Используют кокосовые волокна в различных изделиях для придания им повышенной жесткости и износостойкости: в мебельной, автомобильной, обувной промышленности; как настилочный, фильтрационный и изоляционный материал. Кокосовое волокно - лидер в производстве каркасов и ортопедических беспружинных матрацев.